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水泥稳定集料基层和底基层施工安全技术保证措施

1.总则

1.1目的

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范水泥稳定集料基层和底基层施工安全技术管理，防范坍塌、机械伤害、触电、高处坠落等安全事故，保障施工人员生命财产安全及工程施工安全有序进行，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于新建、改建、扩建机场场道工程及公路工程中水泥稳定集料基层和底基层的施工安全技术管理，涵盖施工准备、原材料存储、混合料生产、现场摊铺碾压及养生等全环节安全管控。

1.3核心原则

坚持“技术先行、全员参与、隐患清零、责任落实”原则，将安全技术要求贯穿施工各工序，实现“施工安全标准化、隐患排查常态化、应急处置规范化”的安全管理目标。

2.安全技术管理体系与责任

2.1建立安全技术管理体系

成立以项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术总负责人，施工员、安全员、设备管理员及各班组长为成员的安全技术管理小组，明确各岗位安全职责，形成“横向到边、纵向到底”的安全技术管理网络。

2.2落实安全技术责任

岗位

安全技术责任

项目经理

审批安全技术方案，保障安全投入，组织安全检查，协调解决重大安全技术问题

技术负责人

编制安全技术方案及交底文件，审核安全技术措施，指导现场安全技术实施

施工员

落实安全技术交底，组织班组安全作业，排查现场安全隐患并整改

安全员

全程监督安全技术措施执行，制止违章作业，记录安全隐患及整改情况

设备管理员

负责设备安全技术状态检查，组织设备检修保养，确保设备安全运行

作业班组长

带领班组执行安全技术要求，开展班前安全交底，排查班组作业安全隐患

3.施工准备阶段安全技术措施

3.1安全技术方案编制

施工前技术负责人组织编制专项安全技术方案，内容涵盖危险源辨识（机械伤害、触电、坍塌等）、安全技术措施、应急处置方案、安全防护设施设置等，报监理及建设单位审批后实施。

针对拌合站建设、大型设备吊装、临时用电等危险性较大的分项工程，单独编制专项安全施工方案，必要时组织专家论证。

3.2安全技术交底

执行三级安全技术交底制度：技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容需结合工序特点明确安全操作要点、危险部位及防护措施，交底双方签字确认，留存记录。

3.3场地与设施安全

施工场地规划符合安全要求，划分作业区、材料区、办公区，设置明显隔离标识；施工便道平整硬化，宽度≥4.5m，转弯半径≥15m，设置限速标识（≤20km/h）及会车区。

拌合站选址避开低洼积水区域，场地硬化采用C20混凝土，厚度≥20cm，设置2%排水坡度；料仓隔墙采用M10浆砌片石或C25混凝土浇筑，高度≥2m，防止坍塌。

临时用电严格执行“三相五线制”和“一机一闸一漏保”，配电箱采用防雨型，接地电阻≤4Ω，电缆架空或埋地敷设（埋深≥0.7m），避免碾压破损。

3.4人员与设备准备

作业人员必须经过安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（摊铺机、压路机操作员、电工等）持有效证件上岗，严禁无证操作。

施工设备进场前进行安全性能检测，重点检查制动系统、转向系统、灯光、液压系统及安全防护装置，不合格设备严禁进场；建立设备安全管理台账，记录检修保养情况。

4.原材料存储与运输安全技术措施

4.1原材料存储安全

集料料仓按粒径分级堆放，严禁超量堆放导致隔墙坍塌；细集料覆盖防雨布，水泥存储于密闭防雨仓库，仓库承重符合要求，堆放高度≤10袋，防止坍塌伤人。

原材料存储区设置警示标识，严禁非作业人员进入；装载机取料时避免铲斗碰撞料仓隔墙，作业半径内禁止站人。

4.2原材料运输安全

运输车辆必须经过安全检验，制动、灯光系统完好；驾驶员经过安全培训，严禁超速、超载（荷载≤车辆额定载重量）、疲劳驾驶。

运输车辆进出施工场地遵守指挥，卸料时与料仓保持安全距离（≥1m），严禁在料仓边缘倒车；夜间运输开启警示灯，车后设置反光标识。

5.混合料生产安全技术措施

5.1拌合站安全操作

拌合站开机前，操作员检查各系统运行状态，确认无异常后启动；启动顺序：总电源→皮带输送机→集料仓→水泥仓→水系统→搅拌机，停机顺序相反。

拌合站运行中，操作员实时监控料仓下料情况，发现卡料、堵料时，必须停机并切断电源后，由专人进入料仓清理，仓外设置监护人员，严禁开机清理。

水泥罐安装时设置缆风绳（不少于4根），基础承载力符合设计要求；水泥罐顶收尘装置运行正常，防止粉尘爆炸；打灰时控制速度，避免压力过大导致罐体爆裂。

5.2皮带输送机安全

皮带输送机安装防护栏杆（高度≥1.2m）及挡料板，皮带接头牢固，运行中禁止用手触摸皮带或清理杂物，如需维修必须停机断电并挂牌警示。

皮带输送机进料口设置格栅，防止大块石料或杂物进入，避免卡阻导致设备损坏或人员伤害；输送