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胶印版材工艺工岗位设备安全操作规程

文件名称：胶印版材工艺工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于胶印版材工艺工在操作胶印版材生产设备过程中的安全操作。

2.目的：为确保操作人员人身安全，防止设备事故，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、手套等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括但不限于电气线路、传动装置、润滑系统、安全装置等，确保设备无异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，地面无油污、积水，照明充足，通风良好，确保操作环境符合生产要求。

4.操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备结构、性能及安全注意事项，确认操作熟练后再进行实际操作。

5.设备启动前，应检查设备周围是否有障碍物，确认操作区域无人员或异物，确保操作安全。

6.操作前应检查设备冷却系统、液压系统、气动系统等，确保系统正常运行，无泄漏现象。

7.操作人员应了解紧急停止按钮的位置和功能，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，启动电源总开关，确保设备电源接通。然后，按照设备说明书依次开启各个分项开关，启动设备各部分。

2.设备预热：设备启动后，根据设备要求进行预热，确保设备温度达到正常工作范围。

3.版材放置：将胶印版材正确放置在设备上，注意版材的正面朝向，确保版材平整，无皱褶。

4.调整压力：根据版材和印刷要求，调整设备上的压力装置，确保印刷压力适中，不过大也不过小。

5.印刷测试：进行小范围的印刷测试，检查印刷效果，如有问题，及时调整版材位置或压力。

6.正式印刷：确认印刷效果满意后，进行正式印刷作业。操作过程中保持稳定，避免因操作不当导致印刷质量下降。

7.监控设备运行：在印刷过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查和维修。

8.印刷结束：完成印刷后，关闭设备各部分开关，停止设备运行。将版材从设备上取下，检查印刷质量。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，包括版材托架、压力装置、传动系统等，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

10.关闭电源：最后，关闭电源总开关，确保设备完全断电，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

-润滑系统正常工作，无泄漏。

-压力、温度等参数稳定，符合工艺要求。

-安全保护装置有效，处于待命状态。

-设备外观整洁，无油污、损坏。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-传动部件出现卡滞，影响正常运转。

-电气系统出现故障，如短路、过载等。

-润滑系统出现问题，如油压不足、泄漏等。

-压力、温度等参数超出正常范围。

-安全保护装置失效或反应迟缓。

-设备外观出现损坏、油污等。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行印刷测试时，首先确保版材放置正确，压力适中。

-使用标准印刷样本，按照规定的印刷速度和压力进行测试。

-观察印刷效果，包括网点大小、清晰度、颜色密度等，与标准样本对比。

-测试印刷过程中的纸张运行是否平稳，有无跳动或偏移。

2.调整程序：

-如果印刷效果不符合要求，首先检查版材是否平整，有无错位。

-调整版材位置，确保版材与印刷滚筒对准。

-调整印刷压力，根据印刷样本和实际效果进行调整。

-若印刷速度不稳定，检查传动系统是否有异物或磨损。

-调整传动系统，确保纸张运行平稳。

-若存在颜色偏差，调整油墨的浓度和色相，重新进行印刷测试。

-重复测试和调整过程，直至印刷效果达到预期标准。

-记录所有调整参数和结果，以便后续生产参考。

在测试与调整过程中，操作人员应细致观察，耐心调整，确保每次调整都能带来明显的改善。同时，应遵循由简到繁、由易到难的调整原则，避免盲目操作导致问题复杂化。调整完成后，应再次进行全面的测试，确保设备恢复到最佳工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，可适时调整脚部位置以缓解疲劳。

2.坐姿要求：如需长