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公司矿井轨道工设备操作规程

文件名称：公司矿井轨道工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿井轨道工在日常工作中对轨道工设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。适用对象为所有从事矿井轨道工设备操作的工作人员。操作过程中必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。严格遵守操作规程，保证矿井运输安全高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等防护用具。安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防尘口罩应紧贴面部，防止吸入有害粉尘；防噪音耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响；防滑鞋应确保鞋底与地面摩擦力足够，防止滑倒。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、无油污、无松动，外观整洁。

（2）检查电气系统：检查电源线、电缆、插头等电气元件是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查液压系统：检查液压油位、液压管路、液压阀等液压元件是否正常，无泄漏现象。

（4）检查机械部分：检查轨道工设备各部件是否紧固，传动带、链条等传动部分是否完好，无异常磨损。

（5）检查制动系统：检查制动器是否灵活、可靠，制动效果是否良好。

（6）检查润滑系统：检查润滑油是否充足，润滑点是否正常。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、无障碍物，地面平整，无积水。

（2）标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查轨道：检查轨道是否平直、牢固，无损坏，确保轨道工设备能够平稳运行。

（4）检查信号设备：检查信号灯、道岔等信号设备是否正常，确保信号准确可靠。

（5）检查通风系统：确保矿井通风系统运行正常，空气新鲜，无有害气体。

（6）检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作过程安全、顺利。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备：首先确认防护用具佩戴正确，然后依次启动液压系统、电气系统，检查设备各部分是否正常工作。

（2）空载运行：在空载状态下让设备运行几分钟，检查是否有异常声音、振动等。

（3）负载运行：确认设备运行正常后，开始进行负载运行。操作时应缓慢加力，避免突然加力造成设备损坏或操作失误。

（4）停止设备：在完成操作后，先逐渐减小负载，然后关闭液压系统，最后关闭电气系统。

（5）日常保养：在操作结束后，进行设备清洁、检查和润滑，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范

（1）轨道铺设：严格按照设计图纸和规范进行轨道铺设，确保轨道水平、间距准确。

（2）接头焊接：对接头进行焊接时，需先清理焊接区域，确保焊接质量。

（3）道岔操作：操作道岔时，应按照规定顺序进行，确保道岔灵活可靠。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人进行处理。

（2）液压系统泄漏：若发现液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，切断液压源，查找泄漏点并进行修复。

（3）电气故障：电气故障时，应先关闭设备，检查电气线路，排除故障后再行启动。

（4）机械部件损坏：若发现机械部件损坏，应立即停止操作，避免安全事故，并及时更换损坏部件。

（5）紧急情况：在紧急情况下，应立即停止操作，迅速采取应急措施，确保人员安全。

操作人员应熟练掌握设备操作流程，遵循特殊工序的操作规范，并在遇到异常工况时能够迅速、正确地处理，确保矿井轨道工设备的安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常为5-10MPa；液压油温度应控制在40-60℃之间，避免过热或过冷。

（2）电气系统：电压应稳定在额定电压范围内，电流不超过设备允许的最大电流值；设备运行时应无异常噪音和火花。

（3）机械部件：机械部件运行时，应无异常振动、噪音和磨损痕迹；传动带、链条等传动部件的张紧度适中。

（4）制动系统：制动效果应灵敏可靠，制动时无明显的跑偏现象；制动器磨损不超过规定限度。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油温异常升高，可能是油泵或油马达过载，或者液压油品质问题。

（2）电气系统：设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、线路问题或电气元件损坏。

（3）机械部件：振动加剧，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（4）制动系统：制动效果不佳，可能是制动器磨损严重或制动液品质问题。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，检查液压油