断口制取及分析-材料成型检测技术-1765263607672.pptxVIP

《材料成型检测技术》

断口制取及分析

宏观断口检验的局限性

PARTONE

断口的分析思路与步骤

PARTTWO

（一）分析思路

（一）分析思路

工艺裂纹

使用裂纹

金属零件在各种加工过程中产生的裂纹（如铸造裂纹、焊接裂纹、白点、热处理裂纹等）往往是零件的断裂源。

金属零件在使用过程中产生的裂纹，如：应力腐蚀裂纹（包括氢脆裂纹）、疲劳裂纹和蠕变裂纹。

（二）主裂纹位置的确定

（三）裂纹源位置的确定

裂纹源：

通常起源于零件的应力集中处或材料缺陷（裂纹处）。通常主裂纹较二次裂纹宽而长，裂纹源区一定在主裂纹上，且在二次裂纹扩展的反方向上（如图）----多枝型法。

后生的裂纹是不可能穿越原有的裂纹的，由此可判定相遇裂纹中哪一条为主裂纹--T型法则。

（四）断口分析步骤

显微分析方法

PARTTHREE

显微分析：

OM、SEM、EBSD、TEM

显微纹裂：

磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤、X光探伤和低倍侵蚀等。

产物分析：

EDX、XRD、XPS等。

典型断口分析

PARTFOUR

（一）静态拉伸断口

塑性断裂

拉伸断口显微形貌

脆性断裂

断口试样比较

（二）冲击断口

冲击断口（如夏比冲击试验断口）通常包含三个典型区域，但由于冲击载荷的高应变速率和应力集中效应，其形貌与静态拉伸断口有所不同。

（三）疲劳断口

应根据疲劳条纹的密度、疲劳源区的光亮度和台阶情况来确定疲劳源的起始次序。

最初疲劳源区经历交变负荷作用的时间长，

疲劳条纹密度大，同时比较光泽明亮。

（三）疲劳断口

缺口敏感性对疲劳断口形态的影响：

若材料对缺口不敏感→疲劳条纹绕着裂纹源或成为向外凸起的同心形状；

对缺口敏感→疲劳条纹绕着裂源外开始较为平坦，向前扩展一定距离即以反弧形向前扩展。

（四）应力腐蚀和氢脆断口

应力腐蚀

裂纹源常产生于构件表面，断口的裂纹源及亚临界扩展区因介质的腐蚀作用而至黑色或灰黑色。

（四）应力腐蚀和氢脆断口

（五）几种断裂方式的断口特征

断裂方式

韧性断裂

脆性断裂

疲劳断裂

切断型

正断型

缺口脆性

低温脆性

低周疲劳

高周疲劳

放射花样

不出现，在高强度钢中（有时会出现）

不出现

明显

稍不明显

较不明显，对于板材接近于平行的人字纹

明显但极细

弧形迹线

不出现

不出现

不出现

不出现

贝纹线，应力幅度变动大时明显

贝纹线，应力幅度变动小时不出现

断面的粗糙度

比较光滑

粗糙的木锉粗齿状

极粗糙

粗糙

较光滑，粗糙度与裂纹扩展速度成正比

极光滑，粗糙度与裂纹扩展速度成正比

色彩

较弱的金属

光泽

灰色熟丝状光泽

白亮色，接近金属光泽

结晶状金属光泽

白亮色

灰黑色，裂纹扩展速度越大，越接近白色

倾斜度

+5°

直角

直角

直角

裂纹扩展速度小时呈直角，大时接近45°

直角

缺陷的端口形态

菊花状平断口

无区别

不出现

不出现

较不明显

裂纹核心区，扩展过程中会明显出现

（五）几种断裂方式的断口特征

总结

1.宏观检验的局限性

宏观断口检验虽能快速判断断裂模式（如韧性/脆性），但无法揭示微观机制（如解理、韧窝等），需结合显微分析才能全面理解断裂行为。

2.断口分析的系统性

有效的断口分析需遵循明确步骤：从宏观形貌观察→显微特征识别→结合材料性能和环境因素→最终确定断裂机理。

3.显微分析的关键作用

扫描电镜（SEM）等显微技术能清晰呈现断口的微观特征（如河流花样、韧窝），是区分解理、准解理、疲劳断裂等机制的核心手段。

总结

金属材料断裂过程

经过3阶段发展：

总结

断裂是失效形式

思考

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