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物流仓库货品摆放规范模板
一、适用范围与核心目标
本规范适用于各类物流仓库（包括第三方物流中心、企业自建仓库、电商仓储等）的货品入库、存储、分拣及出库全流程摆放管理，旨在通过标准化操作提升仓库空间利用率、保证货品安全、优化作业效率，并降低货品损耗与错发率。规范适用于仓库管理员、入库验收员、分拣员及相关操作人员，所有人员需严格遵照执行。
二、货品摆放标准化操作流程
步骤1：入库前货品信息核对与分类
操作内容：
货品入库时，仓库管理员*需核对送货单与实际货品信息（名称、SKU编码、规格、数量、生产日期/批号、保质期等），保证信息一致、外包装完好无损。
根据货品属性（如重量、尺寸、存储条件、周转率、是否易碎/危险品等）进行初步分类，划分为重货、轻货、大件、小件、常温品、冷藏品、易碎品、危险品等类别。
关键动作：对信息不符或包装破损的货品，需立即隔离并上报主管*处理，严禁未经验收的货品入库。
步骤2：仓库区域规划与货位分配
操作内容：
仓库主管*需根据货品分类结果，提前规划固定存储区域（如重货区、轻货区、大件区、小件区、冷藏区、危险品隔离区等），并绘制仓库平面布局图，明确各区域边界及功能。
采用“ABC分类法”分配货位：将周转率高（A类）的货品放置在靠近出库口、分拣便捷的黄金区域；周转率中等（B类）的货品放置在中间区域；周转率低（C类）的货品放置在远离出库口的高位或边缘区域。
为每类货品预留合理库存空间（如安全库存量、补货通道），保证“先进先出”（FIFO）原则的可执行性。
关键动作：区域划分需设置明显标识牌（如“重货区-限高3米”“冷藏区2-8℃”），货位编号需统一规则（如“库区-排-货架-层-格”，如“A-03-02-4”）。
步骤3：货品上架摆放执行
操作内容：
堆码规范：
重货（如家电、大宗原料）需放置在货架底层或地面垫板上，堆码高度不超过货架设计限高，且底层码放平整，保证重心稳定；
轻货（如服装、日用品）可放置中层货架，采用“交错式堆码”或“重叠式堆码”，避免堆码过高导致倾倒；
大件货品（如家具、机械设备）需单独存放，不得与中小件货品混放，预留1米以上操作通道；
易碎品（如玻璃制品、电子产品）需采用专用防震包装，堆码层数不超过2层，顶部不得堆放重物，并张贴“易碎品”标识。
间距要求：
货品与货架立柱间距≥10cm，与消防设施（灭火器、消防栓）间距≥1.5米；
主通道宽度≥2.5米（供叉车、液压车通行），次通道宽度≥1.2米（供人员操作）；
货品堆码顶部与货架横梁或库顶间距≥50cm，保证通风及消防喷淋无遮挡。
特殊货品处理：
冷藏/冷冻货品需在入库后30分钟内转移至指定温区，使用温湿度监控设备实时记录，保证温度符合要求；
危险品（如化学品、易燃品）需存放在独立危险品库，配备防爆、防泄漏设施，并严格执行“双人双锁”管理。
关键动作：上架时需核对货位编号与货品信息，保证“货位与货品一一对应”，并在外包装粘贴货位标签（包含SKU、名称、数量等信息）。
步骤4：标识管理与信息核对
操作内容：
所有货品需粘贴统一规格的货品标签，标签内容包含：货品名称、SKU编码、规格、数量、入库日期、保质期（如适用）、责任人（操作人姓名*）。
货架需悬挂“货架信息卡”，标明货架编号、存储货品名称、最大承重、当前库存数量等信息，便于快速查找。
每日下班前，仓库管理员*需对当日入库货品摆放情况进行抽查，核对货位、数量与系统数据是否一致，保证账实相符。
步骤5：日常维护与动态调整
操作内容：
定期清理货位周边杂物，保证通道畅通；每周检查货架结构稳定性，对变形、损坏的货架及时报修。
根据货品周转率变化（如促销活动导致某类货品周转率上升），每月对货位进行动态调整，将高频次出库货品转移至更便捷区域。
对临期、滞销或破损货品，按“先进先出”原则优先安排出库，无法出库的需隔离并上报处理，避免长期占用货位。
三、货品摆放规范执行记录表
序号
货品名称
SKU编码
规格
数量
入库日期
存储货位（库区-排-货架-层-格）
堆码方式
堆码层数
标签状态
责任人
备注（如易碎/冷藏）
1
洗衣液
CLY001
500ml/瓶
200
2024-03-01
B-05-03-2
重叠式
6
已粘贴
张*
常温品
2
玻璃花瓶
BHG002
25cm/个
50
2024-03-02
C-02-01-1
防震堆码
2
已粘贴
李*
易碎品
3
冷冻肉类
LDR003
10kg/箱
80
2024-03-03
D-冷藏区-01-04-3
货架堆放
4
已粘贴
王*
-18℃以下
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
四、关键管控要点
安全第一原则：
严禁超重、超高堆码（堆码高度不得超过货架设计限高或地面承重限制）；
危险品、易碎品需单独存放并设置警示标识，严禁与普通货品混放
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