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钢结构工程施工质量验收规范（最新版）

1总则

1.0.1制定目的

为统一钢结构工程施工质量验收标准，加强工程质量管理，保障钢结构工程的安全性、耐久性与使用功能，制定本规范。

1.0.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量验收，包括单层、多高层钢结构、空间钢结构（网架、网壳、管桁架）、压型金属板围护系统、膜结构等各类钢结构工程。

1.0.3配套使用要求

本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套执行。当工程技术文件、承包合同对施工质量验收的要求高于本规范时，按相关文件执行；低于本规范时，应按本规范执行。

1.0.4执行原则

钢结构工程施工质量验收应坚持“预防为主、过程控制、结果验证”的原则，建立原材料进场检验、工序质量控制、分项工程验收、分部工程竣工的全流程管控体系。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1基础术语

零件（part）：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

部件（component）：由若干零件组成的单元，如焊接型钢、钢牛腿等。

构件（element）：由零件或零件与部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

小拼单元（thesmallestassembledrigidunit）：钢网架、网壳结构安装中除散件外的最小安装单元，分为平面桁架和锥体两类。

高强度螺栓连接副（assembleofhighstrengthbolt）：高强度螺栓与配套螺母、垫圈的总称。

抗滑移系数（slipcoefficientoffayingsurface）：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动的外力与垂直于摩擦面的螺栓预拉力之和的比值。

预拼装（testpreassembling）：为检验构件安装质量而进行的拼装作业。

空间结构稳定单元（spacerigidunit）：由构件构成的空间稳定结构体系。

2.1.2专项术语

焊钉（栓钉）焊接（studwelding）：将焊钉一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触面熔化后施加压力完成焊接的方法。

膜结构（membranestructure）：由膜材及其支承构件组成的建筑结构，包括PVC膜材、PTFE膜材、ETFE膜材三类。

搭接型压型金属板（overlappingadjacentmetalsheet）：纵向边可相互搭合，通过紧固件与结构连接的压型金属板。

咬合型压型金属板（upstandingseammetalsheet）：纵向边经卷边咬合，通过固定支架与结构连接的压型金属板。

泛水板（flashing）：用于封堵压型金属板铺装缝隙的折弯构件，防止雨水渗漏。

金属屋面系统（metalroofingsystem）：由金属面板、固定支架、底板、紧固件及保温、防潮材料组成的屋面围护系统。

2.2符号

2.2.1作用及作用效应

P：高强度螺栓预拉力设计值

△P：高强度螺栓预拉力损失值

Tch：高强度螺栓检查扭矩

Tc：高强度螺栓终拧扭矩

T0：高强度螺栓初拧扭矩

2.2.2几何参数

a：间距

d：直径

d0：孔径

e：偏心距

f：挠度、弯曲矢高

he：角焊缝计算厚度

l：长度、跨度

t：板、壁厚度

△：变量

2.2.3其他参数

K：抗风揭系数

μ：抗滑移系数

Ra：轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

3基本规定

3.0.1施工单位资质与管理体系

钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，建立完善的质量管理体系、质量控制制度及检验制度。施工现场应配备经审批的施工组织设计、专项施工方案、焊接工艺评定报告等技术文件。

3.0.2计量与检测要求

施工质量验收必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。涉及安全、功能的项目应按规定进行见证取样送样检测，检测工作由具备相应资质的检测机构完成。

3.0.3质量控制流程

原材料及成品进场验收：凡涉及安全、功能的原材料及成品必须按规定复验，经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送样。

工序质量控制：各工序应按施工技术标准执行，完成后需进行自检，合格后方可进入下道工序。

交接检验：相关专业间应进行交接检验，经监理工程师（建设单位技术负责人）确认后签署记录。

3.0.4验收单元划分

检验批：按工程规模、施工段、构件类型、工艺特点划分，划分方案需经监理或建设单位确认。

分项工程：由一个或若干检验批组成，按现行国家标准GB50300规定的原则划分。

分部（子分部）工程：按结构类型、施工阶段划分，钢结构分部工程包含焊接、紧固件连接、构件加工、安装、涂装等分项工程。

3.0.5合格判定标准

3.0.5.1检验批合格标准

主控项目全部符合本规范质量要求；

一般项目的检验结果80%及以上检查点满足要求