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爆破作业安全操作规程与风险控制

爆破作业，作为一项具有高度技术性与危险性的特殊工程活动，其安全管理贯穿于作业的每一个环节，容不得丝毫懈怠。稍有不慎，便可能引发灾难性后果，造成人员伤亡、财产损失及环境破坏。因此，制定并严格执行科学、严谨的安全操作规程，辅以全面有效的风险控制措施，是确保爆破作业安全、顺利进行的核心保障。本文旨在从实践角度出发，系统阐述爆破作业的安全操作规程与风险控制要点，为相关从业人员提供具有指导意义的参考。

一、爆破作业安全操作规程

爆破作业的安全操作规程是长期实践经验的总结与提炼，是作业人员必须遵守的行为准则。其核心在于将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处。

（一）作业前准备与规划

这一阶段是整个爆破作业安全的基石。首先，必须对作业环境进行详尽勘察。包括地形地貌、地质构造、周边建（构）筑物类型与距离、地下管线分布、水域情况、气象条件以及有无易燃易爆物品等。根据勘察结果，结合爆破目的，编制周密的爆破设计方案。方案需经相关主管部门审批，对于复杂或重要工程，还需组织专家进行论证。

作业人员必须经过系统的安全技术培训，熟悉并严格遵守本规程及相关法律法规，考核合格后方可上岗。特种作业人员，如爆破员、安全员、保管员等，必须持有效证件上岗。作业前，技术负责人需向所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，明确岗位职责、操作要点、危险因素及应急处置措施。同时，应设立清晰的警戒区域，明确警戒信号和人员疏散路线，并确保所有受影响区域的人员已知晓。

（二）爆破器材管理

爆破器材，包括炸药、雷管、导火索等，属于高度危险物品，其管理必须从严。从采购、运输、储存到领用、发放、使用、回收，每一环节都要有严格的制度和记录。储存仓库必须符合国家规定的安全标准，具备防火、防爆、防潮、防盗、防雷等设施，并由专人24小时看管。不同性质的爆破器材不得混存。

领取爆破器材时，必须严格履行审批和登记手续，按照“当班领用、当班清退”的原则，严禁个人私自存放或携带。运输过程中，需遵守危险品运输规定，确保运输工具安全可靠，路线选择合理，避免在人员密集区域停留。在作业现场，爆破器材应存放在临时专用的保险箱或指定的安全地点，由专人看管，远离火源、电源和高温区域。

（三）爆破设计与施工

爆破设计是指导施工的灵魂。设计内容应包括爆破参数选择（如孔网参数、装药量、起爆顺序等）、装药结构、起爆网路设计、安全距离计算、警戒范围等。施工必须严格按照经批准的爆破设计进行，不得擅自更改。如确需变更，必须重新履行报批手续。

钻孔作业时，应保证孔位、孔深、孔径符合设计要求，钻孔完成后要进行清理和检查。装药前，应对药室或炮孔进行再次检查，确保无异常。装药过程应细致、准确，防止药包破损、受潮。起爆网路的连接是关键环节，必须由有经验的爆破员操作，严格按照设计图进行，连接后需进行反复检查，确保准确无误、接触良好、绝缘可靠。填塞工作同样重要，应选用合格的填塞材料，保证填塞长度和质量，以提高爆破效果，减少有害效应。

（四）起爆作业

起爆前，必须进行最终的安全检查，确认警戒区内所有无关人员和设备已撤离至安全地带，各项安全措施已落实。起爆信号必须统一、明确，通常分为预警信号、起爆信号和解除信号。只有在确认所有警戒人员到位，发出起爆信号后，方可起爆。

起爆时，爆破员应在安全掩体或安全距离外操作。如遇雷雨、暴风等恶劣天气，应立即停止起爆作业，并妥善保护好爆破器材。

（五）爆后检查与处理

起爆后，必须等待足够的时间（根据爆破类型和介质情况确定），待爆破区域的空气冲击波、地震波和飞石等有害效应基本消散，烟尘大部分沉降后，爆破员方可进入爆区进行检查。

检查内容主要包括：有无盲炮（拒爆）、危石、危坡，爆堆形态是否稳定，有无残留爆破器材，周边设施有无损坏等。发现盲炮时，严禁立即处理，应设立警戒标志，并报告现场负责人，由专业人员根据盲炮情况，采取安全可靠的方法进行处理，严禁采用拖、拉、掏等冒险方式。对于危石、危坡，应及时进行处理或设置警示标志。爆后产生的大块石如需二次破碎，也必须遵守相应的安全规定。

二、爆破作业风险控制

风险控制是爆破作业安全管理的核心内容，其目的是识别、评估潜在风险，并采取有效措施降低风险至可接受水平。

（一）风险识别

全面、细致的风险识别是有效控制风险的前提。应从人、机、料、法、环五个方面进行。人员方面，包括操作技能不足、安全意识淡薄、违章作业等；机械设备方面，包括钻孔设备故障、起爆器失灵等；材料方面，包括爆破器材质量不合格、过期、变质等；方法方面，包括设计不合理、施工工艺不当、安全措施不到位等；环境方面，包括复杂地质条件、恶劣天气、周边敏感目标等。

（二）风险评估

对识别出的风险进行定性或定量评估，分析其发生的可能性和一旦发生可能造成的后果严重程度，从而确定风险等级，为制定控制