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皮具制作工设备安全操作规程

文件名称：皮具制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事皮具制作工作的员工。规程旨在确保皮具制作过程中设备的安全操作，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求员工熟悉设备性能，掌握安全操作技能，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、护目镜、耳塞等。长发者需束起长发，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动带、刀具等关键部件。

b.检查设备上的警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否易于触及。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员可以安全地进行操作。

3.环境检查：

a.检查工作场所的照明是否充足，避免操作时因光线不足导致视线不良。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍或其他可能导致滑倒的物品。

c.检查通风是否良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

4.工具和材料准备：

a.根据操作需求准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并确保工具处于良好状态。

b.检查原材料的质量，确保无损坏、变形等问题。

c.准备好切割、缝制等所需的各种辅料，如线、针、胶水等。

5.安全操作培训：

a.操作前，对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其了解设备操作流程和安全注意事项。

b.定期对全体员工进行安全操作知识更新，强化安全意识。

6.环境清洁：

a.清理工作台面，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

b.检查设备下方是否有积尘或杂物，避免操作时被吸入设备内部。

7.紧急预案：

a.操作前，确保所有员工熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处置。

b.确认紧急出口的畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，应检查设备是否处于待机状态，确认无误后，开启电源。

b.按照设备操作手册的指导，逐步完成设备的预热和调试。

c.将原材料放置在设备指定位置，确保其稳定，避免操作过程中发生移动。

d.启动设备，根据操作流程，逐步进行切割、缝制等工序。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，双手握紧操作杆，避免因操作不当导致设备失控。

b.使用剪刀、刀具等工具时，确保其锋利，操作时注意角度和力度，避免伤害自己或他人。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

d.在设备运行过程中，不得触摸正在运转的部件，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知设备维护人员进行检查和维修。

b.在设备紧急停止按钮处紧急停止设备，避免事故扩大。

c.如遇设备故障，根据应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.在未确定故障原因前，不得擅自拆解设备，以免造成更大的损害。

4.结束操作：

a.完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

b.清理工作台面和设备，将工具和材料归位。

c.检查设备是否有遗漏的螺丝、工具等，防止遗失。

d.记录操作过程中的异常情况，为后续设备维护提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带运转顺畅，无打滑现象。

c.刀具运行平稳，切割深度和速度符合设定要求。

d.电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

e.设备各部分温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.通风系统有效，无异味或有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动或噪音。

b.传动带打滑或出现破损。

c.刀具运行不稳定，切割深度或速度异常。

d.电气系统发出异常声音，如烧焦味、嗡嗡声等。

e.设备温度异常升高，有烫手感或过热报警。

f.通风系统出现堵塞，导致通风不良。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有破损、磨损或异常连接。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.使用测速仪或深度计检查刀具运行速度和切割深度。

d.使用万用表或电流表监测电气系统的工作状态。

e.使用红外测温仪或温度计监测设备各部分的温度。

f.使用通风测试仪检查通风系统的通风效果。

4.监控要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，确保其处于正常工作状态。

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