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公司熔炼浇注工工艺作业操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司熔炼浇注工在熔炼、浇注过程中的操作。适用于公司所有从事熔炼浇注工作的员工。操作人员应熟悉本规程，确保在安全、高效的前提下进行熔炼浇注作业。规程内容涵盖熔炼设备操作、熔融金属处理、浇注操作及安全注意事项等。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，包括耐高温、耐腐蚀的防护材料。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止熔融金属飞溅。

c.手部防护：使用耐高温手套，避免直接接触高温金属。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防砸防刺穿的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉的炉壳、炉底、炉门等部位是否有裂纹或损坏。

b.检查炉内耐火材料是否牢固，有无脱落现象。

c.检查熔炼炉的电气系统，确保电源线、控制面板等无破损，接线牢固。

d.检查浇注设备的浇包、流槽、冷却系统等是否完好，冷却水是否充足。

e.检查浇注模具是否牢固，浇注口是否畅通。

3.作业区域准备要求：

a.操作区域应保持整洁，清理熔渣、废料等杂物，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如木材、纸张等，及时清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

4.其他准备事项：

a.操作人员应了解熔炼浇注工艺流程，熟悉相关设备性能。

b.检查熔融金属的化学成分、温度等参数是否符合要求。

c.检查配料是否准确，配料工具是否清洁。

d.操作人员应参加岗位培训，掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保操作区域通风良好。

b.开启熔炼炉，预热至规定温度，检查炉内耐火材料状态。

c.按照配料单进行配料，使用专用工具将原料加入熔炼炉。

d.启动熔炼炉加热系统，监控熔融金属温度，直至达到熔点。

e.在熔融金属达到预定温度后，进行浇注前的准备工作。

f.将熔融金属倒入预先准备好的浇包中，控制流速和温度。

g.将浇包中的熔融金属倒入模具，注意控制浇注速度和压力。

h.浇注完成后，关闭熔炼炉和浇注设备，进行冷却处理。

i.冷却后，取出成品，检查质量，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融金属操作时，必须穿戴全套防护装备，避免直接接触。

b.浇注过程中，应保持浇包稳定，防止熔融金属溅出。

c.浇注完成后，立即关闭浇注设备，防止冷却过程中产生应力。

d.对于特殊合金或高精度产品，需严格控制熔融金属的温度和成分。

3.异常工况的处理方法：

a.若熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并修复。

b.若熔融金属温度过高或过低，应调整加热或冷却系统，直至恢复正常。

c.若发现熔炼炉或浇注设备泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，进行修复。

d.若熔融金属溅出，应迅速撤离现场，使用灭火器扑灭火源，并通知安全部门。

e.若发生人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告安全部门。

f.所有异常情况处理后，应进行彻底的检查，确保设备安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：

-温度：应稳定在熔炼金属的熔点附近，波动范围不超过规定值。

-电压：应符合电网供电标准，波动范围不超过±5%。

-电流：应与电源容量匹配，运行电流应稳定。

-压力：炉内压力应保持正常，避免过大或过小。

b.浇注设备：

-浇包温度：应与熔融金属温度一致，控制波动在±5℃以内。

-流量：应稳定，根据浇注需求调整，避免过快或过慢。

-冷却水温度：应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

c.通风设备：

-通风量：应满足操作区域空气质量要求，确保有害气体排放。

-电机温度：应稳定在正常工作温度范围内，避免过热。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：

-温度波动大，可能原因是加热元件损坏、控制系统故障。

-炉内压力异常，可能是炉门密封不良或炉内气体泄漏。

-电压波动大，可能是电源线路问题或电网不稳定。

b.浇注设备：

-浇包泄漏，可能是浇包损坏或密封圈老化。

-流量不稳定，可能是流量控制阀故障或管道堵塞。

-冷却水温度异常，可能是