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浸出车间安全操作规程

浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

在溶剂蒸汽浓度＞0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。

经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。

浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂物料的设备或在密封口取样。

设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况：

（1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。

（2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。

（3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。

（4）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。

有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。组织人员检查处理：

（1）、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。

（2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。

（3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。

（4）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。

（5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。

（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。

（7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。

在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此 区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。

检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗步骤：

（1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。

（2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。

（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.25~0.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。

（4）、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前，必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测，合格后在不小于4M的距离进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。

（5）、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人签字准许后，方可开机运行。

浸出蒸发工段岗位职责

严格遵守浸出车间的防火安全要求，规范操作，不得使用非防爆工具进行作业。

对本工段设备的运转、润滑、使用情况以及温度表、压力表、液位计、阀门和各管道连接处进行全面啊检查，发现问题及时处理，如确实无法解决，应及时上报上级进行处理。

根据实际情况随时调节浸出器的喷淋量，使其达到浸出的最佳效果。

应严格按技术要求对毛油质量进行自检，结合品管部门的专检，发现问题及时调整。

巡查中发现不安全隐患，应迅速排除，如有无法排除问题，应及时向上级领导汇报。

配合班长作好生产过程中的各种数据统计，如发现异常情况，及时采取措施。

确保本工段设备卫生及工作环境卫生整洁。

对所检修设备的质量负责。