外场辅助激光熔覆：TiB₂+TiC增强Fe基复合涂层的制备与性能研究.docxVIP

外场辅助激光熔覆：TiB?+TiC增强Fe基复合涂层的制备与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，材料表面的性能对于设备的可靠性、使用寿命和运行效率起着关键作用。随着工业的快速发展，对材料表面的耐磨、耐蚀、耐高温等性能提出了越来越高的要求。激光熔覆技术作为一种先进的表面改性技术，应运而生，为满足这些需求提供了有效的解决方案。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置所选择的涂层材料，利用高能激光束辐照，使涂层材料与基体材料形成冶金结合，从而显著改善基体材料表面的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化等特性。该技术具有稀释率低、热影响区小、涂层与基体结合强度高、冷却速度快等优点，能够在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面，且不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。因此，激光熔覆技术在航空航天、汽车制造、机械加工、石油化工等领域得到了广泛的应用。

在众多的激光熔覆涂层材料中，TiB?+TiC增强Fe基复合涂层因其独特的性能优势而备受关注。TiB?和TiC均为高硬度、高熔点的陶瓷相，具有优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。将它们引入Fe基合金中，能够形成弥散分布的增强相，有效提高涂层的硬度、耐磨性和高温性能。同时，Fe基合金具有良好的韧性和加工性能，与TiB?和TiC形成的复合涂层兼具了陶瓷相的高硬度和金属相的韧性，在高温、高压、磨损等恶劣环境下表现出卓越的性能，有望在航空航天发动机部件、石油开采设备、机械传动部件等领域得到广泛应用。

然而，传统的激光熔覆技术在制备TiB?+TiC增强Fe基复合涂层时，存在一些问题。由于TiB?和TiC与Fe基合金的物理化学性质差异较大，在激光熔覆过程中，容易出现界面结合不良、增强相团聚、涂层裂纹等缺陷，影响涂层的性能和质量。为了解决这些问题，外场辅助激光熔覆技术应运而生。

外场辅助激光熔覆技术是在传统激光熔覆的基础上，引入外加物理场，如磁场、电场、超声场等，通过外场与激光熔覆过程的相互作用，改善熔池的凝固行为、增强相的分布状态和界面结合性能，从而提高涂层的质量和性能。例如，磁场可以通过洛伦兹力作用，改变熔池中的流体流动和传热过程，促进增强相的均匀分布；电场可以影响离子的迁移和扩散，改善界面的冶金结合；超声场可以产生空化效应和机械振动，细化晶粒，减少缺陷。因此，外场辅助激光熔覆技术为制备高性能的TiB?+TiC增强Fe基复合涂层提供了新的途径和方法。

本研究旨在深入探究外场辅助激光熔覆制备TiB?+TiC增强Fe基复合涂层的工艺、组织与性能之间的关系，揭示外场作用下涂层的形成机制和性能优化机理，为该技术的实际应用提供理论依据和技术支持。通过本研究，有望开发出具有优异性能的TiB?+TiC增强Fe基复合涂层，满足现代工业对材料表面性能的高要求，推动相关领域的技术进步和发展。同时，本研究对于丰富和完善激光熔覆技术的理论体系，拓展外场辅助技术在材料制备领域的应用也具有重要的学术意义。

1.2国内外研究现状

1.2.1外场辅助激光熔覆技术研究进展

外场辅助激光熔覆技术作为一种新兴的表面改性技术，近年来受到了国内外学者的广泛关注。在磁场辅助激光熔覆方面，研究表明，磁场的引入可以显著影响熔池的流动状态和温度分布。例如，通过施加纵向磁场，熔池中的液态金属受到洛伦兹力的作用，形成对流，促进了热量的均匀传递，从而减少了温度梯度，降低了涂层中的残余应力。同时，磁场还可以改变增强相的分布状态，使其更加均匀地分散在涂层中，提高了涂层的硬度和耐磨性。有研究在制备WC增强Ni基复合涂层时，施加磁场后，WC颗粒的团聚现象明显减少，涂层的硬度和耐磨性分别提高了[X]%和[X]%。

在电场辅助激光熔覆方面，电场可以影响熔池中离子的迁移和扩散行为。在电场作用下，离子的迁移速度加快，促进了元素的均匀分布，改善了涂层与基体之间的界面结合性能。有研究在电场辅助激光熔覆制备TiC增强Fe基复合涂层时发现，电场使得TiC颗粒与Fe基体之间的界面结合更加紧密，涂层的结合强度提高了[X]MPa。此外，电场还可以对涂层的微观结构产生影响，细化晶粒，提高涂层的综合性能。

超声场辅助激光熔覆也是研究的热点之一。超声场在熔池中产生的空化效应和机械振动，能够有效地破碎树枝晶，细化晶粒，减少气孔和裂纹等缺陷。在制备Al?O?增强Al基复合涂层时，超声场的作用使得涂层中的晶粒尺寸明显减小，硬度提高了[X]HV，同时涂层的致密度也得到了显著提高。此外，超声场还可以促进增强相的均匀分布，提高涂层的性能。

1.2.2TiB?+TiC增强Fe基复合涂层研究现状

对于TiB?+TiC增强Fe基复合涂层的研究，国