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公司植物原料制取工岗位工艺操作规程

文件名称：公司植物原料制取工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物原料制取工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成植物原料的提取工作，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。规程内容涉及原料处理、提取工艺、设备操作、安全防护等方面，为保障生产安全和产品质量提供依据。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发必须束起，不得裸露在外，避免与机器接触。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保对操作规程有充分了解。同时，操作人员应熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开电源，启动泵和搅拌器，观察设备运行是否平稳。

-按照工艺要求，逐步加入植物原料，控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

-设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-提取完成后，关闭泵和搅拌器，停止设备运行。

-清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或溢出。

-调节温度和压力时，应遵循工艺曲线，不得随意调整。

-设备运行中，不得随意打开设备盖板，如需检查，必须先停止设备。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

-温度或压力超出安全范围，立即采取措施降低，必要时停止设备。

-发现泄漏，立即关闭泄漏点，通知维修人员处理。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，启动应急预案。

-所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，防止再次发生。

操作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。在操作过程中，应保持高度警惕，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机、泵等部件运行顺畅，无异常发热现象。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

-机器各部件连接牢固，无松动。

-仪表显示正常，与实际操作相符。

-通风系统运行良好，无异味。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-设备振动加剧，可能是底座不稳定、轴承问题或物料堆积。

-电机发热，可能是负载过大、电源电压不稳定或冷却系统故障。

-温度或压力异常波动，可能是控制阀故障、传感器失灵或工艺参数设置不当。

-仪表读数不准确，可能是仪表本身故障或信号线路问题。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测关键参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-设立设备报警系统，对异常情况进行实时监控和报警。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理简单故障。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，以便在操作过程中及时发现并处理问题，确保生产过程的稳定和安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行电流，确保电流值在正常范围内。

-监测泵的运行压力和流量，确保其符合工艺要求。

-检查搅拌器的转速是否稳定，是否符合工艺参数。

-定期测试温度传感器，确保温度读数的准确性。

-观察设备的噪音和振动水平，及时发现异常。

2.调整方法：

-根据工艺要求调整加料速度和原料加入量。

-通过调节控制阀来调整温度和压力，使其稳定在设定范围内。

-若设备运行不稳定，可适当调整设备支撑，减少振动。

-对