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工模具管理办法

1目的

对工装和模具的开发设计、制造、外购、验证、入库、标识、使用、维护以及报废进行规范管理，确保工装和模具满足产品质量和生产要示。

2范围

适用于钛龙/传世公司所有工装和模具的控制。

3职责

3.1技术部负责编制新产品工模具（自制和外购）需用计划，以及部分工模具的设计；

3.2生产部负责工装模具的制作安排，组织对工模具完工后进行验收，以及工模具的日常管理。

3.3模具车间负责工模具的设计、制作、维修。

3.4品质管理部负责工装和模具的合格检验、管理监督。

4管理流程

工模具管理的流程按“工模具管理流程图“（见附页）进行控制。

5工模具管理的具体要求

5.1工装和模具设计开发和制造

5.1.1新工装和模具的设计开发由新产品项目小组在项目策划时编制产品开发计划中列出，技术部对新的工模具进行编号。

5.1.2技术部根据新产品开发过程中样品、试生产、量产对工模具和工艺设计的需求，制定《工模具（自制/外协）计划》，并明确工模具的设计职责部门。

5.1.3生产部负责工模具制造计划安排，自制工模具由模具车间按计划组织制作。

5.1.4需委外加工的工模具由技术部根据产品技术要求，与采购部一同与外协厂洽谈合同，具体确定工模具制造的进度、价格、数量、质量要求、备件、寿命、验收办法等，并报分管副总批准。

5.1.5技术部将工模具所需的产品技术文件发放给制作单位，项目负责人对工模具外协过程进行质量和进度的跟踪。

5.2工模具的检验、验收

5.2.1委外工模具制造完工后，由生产部组织，外协厂、质量部、技术部、使用车间参与工模具的调试验收，并填写《工模具调试验收记录》。

5.2.2自制的工模具按设计图进行质量检验，合格后，再由生产部组织模具车间、质量部、技术部、使用车间进行调试验收，并调试结果填写在《工模具调试验收记录》上。

5.2.3调试过程，如发现工模具存在问题，质量保证、工效、安全等方面达不到批量生产的要求，则由模具车间/外协厂进行修配或改善，必须确保达到要求时才能移交车间使用。

5.2.4参与工模具调试的人员确认工模具符合质量、生产要求时，在《工模具调试验收记录》签字。

5.3工装和模具的入库、标识

5.3.1工装和模具验收合格后，凭《工模具调试验收记录》方可办理入库手续，使用车间在工模具台账上进行记录，并制作工模具的标识卡，进行编号标识和管理。

5.3.2生产部同时在工模具总台账上增加记录，纳入日常的管理。

5.4工装和模具的使用、维护及日常管理。

5.4.1各车间要建立本车间的工模具台账，并指定专人管理，进行日常的检查，

工模具管理流程图

NoNoYes使用车间自查、生产部监督抽查生产部组织鉴定填写报废申请模具车间维修填写维修单使用车间专人管理使用车间标识、登记车间台账生产部上工模具总台账工模具台账《工模具调试验收记录》《工装模具计划表》技术部、采购部分管副总外协厂终检生产部组织、使用车间、技术、质量、模具车间（外协厂）参与调试验收有设计图时检查员检验械具车间生产部技术部、模具车间新产品开发、工艺工装改进等工装、模具开发需求外协

No

No

Yes

使用车间自查、生产部监督抽查

生产部组织鉴定

填写报废申请

模具车间维修

填写维修单

使用车间专人管理

使用车间标识、登记车间台账

生产部上工模具总台账

工模具台账

《工模具调试验收记录》

《工装模具计划表》

技术部、采购部

分管副总

外协厂终检

生产部组织、使用车间、技术、质量、模具车间（外协厂）参与调试验收

有设计图时检查员检验

械具车间

生产部

技术部、模具车间

新产品开发、工艺工装改进等

工装、模具开发需求

外协

自制

洽谈合周

设计图纸

下达制造计划

外协厂制作模具

完工检验

工模具制作

工模具完工检验

工模具调试、试生产

验收

工模具入库

标识、登记台账

使用、保管

工模具的维修

工模具的报废

日常监控