聚乙烯醇制造工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚乙烯醇制造工合规化操作规程

文件名称：聚乙烯醇制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚乙烯醇制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员了解和遵守聚乙烯醇生产的各项安全规范，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，严格按规程要求进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖聚乙烯醇生产过程中的设备操作、原料处理、产品储存等方面，旨在指导操作人员正确、合规地进行生产作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。长发需束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等关键部件。

b.确认设备是否清洁，无残留物，特别是上次操作后可能残留的聚乙烯醇或其他化学品。

c.检查所有连接件、管道和阀门是否牢固，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否通风良好，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原料准备：

a.核对原料的名称、规格和数量，确保与生产要求一致。

b.检查原料的质量，如有结块、变质等情况，应立即停止使用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当天的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.确认所有工艺参数是否在安全操作范围内。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和紧急情况下的应对措施。

b.操作前与同事进行沟通，确保所有人员对操作步骤和潜在风险有清晰的认识。

7.紧急应对措施：

a.确认紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

b.熟悉消防器材的使用方法，包括灭火器、消防栓等。

8.操作记录：

a.在操作前，记录所有必要的参数和检查结果，以便于后续追踪和问题分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态：在开始操作前，先进行设备状态检查，确保设备处于正常工作状态。

b.准备原料：根据生产计划，准备所需的聚乙烯醇原料，并检查原料的质量。

c.设备启动：按照设备操作手册的指示，逐步启动所有设备，包括搅拌器、输送带等。

d.加料：在设备运行稳定后，按照工艺参数逐步加入聚乙烯醇原料。

e.搅拌与加热：启动搅拌器，控制加热系统，确保原料均匀混合并达到设定的温度。

f.稳定生产：在原料完全反应后，维持稳定的搅拌和加热状态，直至产品达到预期质量。

g.停止操作：在生产过程结束后，逐步停止加热和搅拌，关闭所有设备。

h.清洁设备：在设备停止运行后，按照清洁规程进行设备清洗，防止残留物影响下次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和工艺流程图进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.使用设备时，应确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全罩等。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

b.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即调整加热或冷却系统，并检查原因。

c.混合不均匀：若发现混合不均匀，应调整搅拌速度或时间，确保原料充分混合。

d.原料质量问题：若发现原料质量问题，应停止使用，并报告上级处理。

e.紧急情况：在紧急情况下，操作人员应立即采取应急措施，如切断电源、疏散人员等。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对发生的任何异常情况，应立即向上级报告，并按照公司规定进行记录和调查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵等设备的温度在正常范围内，无过热现象。

c.输送带和搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.设备的压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内，无大幅度波动。

e.设备的仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.设备压力或流量突然变化，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统问题。

e.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作