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溶解乙炔生产工工艺操作规程

文件名称：溶解乙炔生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶解乙炔生产工的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖溶解乙炔生产过程中的基本要求、操作步骤、安全措施等，以指导操作人员正确、规范地进行生产作业。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据需要佩戴呼吸器或防毒面具，确保呼吸安全。

c.工作现场不得携带火种，禁止吸烟。

2.设备状态确认：

a.检查乙炔发生器、溶解器、冷却器等主要设备是否处于良好状态，无泄漏、磨损或损坏。

b.检查压力表、流量计等仪表是否准确、完好，确保计量准确。

c.检查安全阀、放空阀等安全装置是否正常工作，确保设备在异常情况下能够及时排放压力。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无易燃易爆物品，确保现场整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体能及时排出。

c.检查地面是否干燥，防止静电积累。

4.工艺参数检查：

a.核对生产配方，确保原料和添加剂符合要求。

b.检查温度、压力等工艺参数是否符合工艺要求，如有异常，及时调整。

5.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受专业培训，了解乙炔生产的安全知识和操作技能。

b.操作前，班长或安全员对操作人员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

6.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫等。

b.检查工具和材料是否完好，符合使用要求。

7.检查应急设备：

a.确认消防器材、灭火器等应急设备处于备用状态，确保能够及时应对突发事件。

8.环境监测：

a.定期对操作区域进行环境监测，确保有害气体浓度在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏、磨损或损坏。

b.检查并调整工艺参数，确保温度、压力等符合生产要求。

c.打开乙炔气瓶阀门，缓慢释放乙炔气体，注意观察压力表和流量计。

d.启动乙炔发生器，按照操作规程进行加料、搅拌等操作。

e.启动溶解器，控制溶解速度，确保溶解均匀。

f.开启冷却系统，维持溶解温度在规定范围内。

g.检查溶解情况，如发现异常，立即停止操作，进行故障排除。

h.溶解完成后，关闭溶解器，停止冷却系统。

i.对设备进行清洗、维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用合适的工具进行操作。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时应保持专注，不得进行与生产无关的活动。

d.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

3.异常处置：

a.发现设备泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，联系维修人员进行维修。

c.发现溶解不均匀或温度异常时，调整溶解速度或冷却系统，必要时停止操作进行排查。

d.发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.发生人员受伤时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作现场，收集废弃材料，进行垃圾分类处理。

c.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.乙炔发生器：压力表显示的压力应稳定在规定范围内，无异常波动；设备运行无异常噪音，无泄漏现象。

b.溶解器：温度计显示的温度应保持在工艺规定的范围内，溶解过程平稳，无堵塞或结垢现象。

c.冷却器：冷却水进出口温度差应稳定，冷却效果良好，无异常噪音。

d.压力表：所有压力表应显示准确，无损坏或读数异常。

e.流量计：流量计读数应与实际流量相符，无卡阻或泄漏。

f.安全阀：安全阀应处于正常工作状态，无损坏或异常。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：闻到乙炔气味、看到气泡或听到泄漏声音。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，触摸时有烫手感。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，声音异常。

d.设备堵塞：溶解器内出现堵塞或结垢现象，溶解速度明显下降。

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