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横机工岗位合规化操作规程

文件名称：横机工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事横机工作的员工。其目的是确保横机操作的安全、高效，防止事故发生，保障员工身心健康，提高产品质量，同时确保生产任务的顺利完成。通过规范操作流程，提升横机工岗位的工作效率和合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋，以防止意外伤害和职业病的侵害。

2.设备检查：在操作横机前，需对设备进行全面检查，包括机件的紧固、传动带的张紧、润滑系统、冷却系统、电气线路等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好。温度控制在适宜范围，避免因环境因素影响操作安全和产品质量。

4.工作台面：确保工作台面平整、干净，无杂物，以方便操作和材料摆放。

5.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求，原料摆放整齐，便于取用。

6.安全警示：操作人员需熟悉并遵守现场的安全警示标志，如禁止操作、注意安全等。

7.人员准备：操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识，熟悉本规程和相关安全操作规程。

8.环保要求：操作过程中产生的废料应按照规定进行处理，确保符合环保要求。

9.预防措施：操作前，需对可能出现的风险进行评估，并采取相应的预防措施，确保生产安全。

10.交接班：操作人员应做好交接班工作，确保信息传递准确，设备状态稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启横机电源，待设备自检完成后，按启动按钮，启动横机运行。

2.调整参数：根据生产需求，设置合适的机器参数，如速度、温度、张力等，确保产品质量。

3.原料装载：将原料从原料架取下，按照规定的顺序和位置装载到横机上，确保原料充足且均匀分布。

4.开机运行：启动横机运行，观察机器运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音。

5.监控过程：操作人员需密切监控生产过程，观察织物质量，及时发现并处理异常情况。

6.调整设备：在生产过程中，如发现织物质量不符合要求，需及时调整设备参数，如速度、张力等。

7.检查织物：在织物生产过程中，定期检查织物质量，确保符合产品标准。

8.停机维护：生产结束后，关闭横机电源，进行设备清洁和维护，检查并紧固松动部件。

9.清理现场：清理工作区域，回收废料，确保现场整洁，无安全隐患。

10.交接班：做好交接班工作，将设备状态、生产情况等向接班人员交代清楚。

11.记录操作：详细记录操作过程、设备状态、生产数据等信息，以便分析和改进。

12.遵守安全操作规程：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

在横机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行协调。

2.传动带张紧适中，无打滑现象，传动效率高。

3.机器温度在正常范围内，冷却系统工作良好，无过热迹象。

4.电气线路无破损，连接牢固，无短路或漏电现象。

5.操作界面显示正常，各项参数设置准确，无错误提示。

6.原料输送顺畅，无堵塞现象，原料质量稳定。

7.织物质量符合标准，无跳针、断针等质量问题。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

2.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

3.机器温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行导致。

4.电气线路有破损或连接松动，可能导致短路或漏电。

5.操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

6.原料输送不畅，可能是输送带堵塞或原料质量不合格。

7.织物质量出现质量问题，可能是设备调整不当或原料问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.织物质量检测：通过目视检查和触摸感受，评估织物的平整度、密度、弹性等是否符合标准。

2.机器速度测试：使用秒表或计时器测量机器的运行速度，确保其符合预设参数。

3.温度检测：使用温度计测量机器各部分温度，确保温度在安全工作范围内。

4.张力检测：使用张力计测量机器的纱线张力，确保张力适中，既不过松也不过紧。

5.电气性能测试：使用万用表检查电气线路的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

调整程序：

1.根据测试结果，确定需要调整的参数和部位。

2.速度调整：根据织