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公司电解熔铸工现场作业操作规程

文件名称：公司电解熔铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电解熔铸工在电解熔铸现场的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。所有电解熔铸工在作业前必须熟悉并遵守本规程。规程涵盖电解熔铸操作过程中的安全操作、设备维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、耐酸碱工作服等防护用具。

（2）进入高温区域作业时，应穿戴绝缘鞋和隔热手套，以防高温烫伤。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电解槽、熔铸炉等设备是否清洁，有无异物和损坏。

（2）检查电极、熔铸炉等关键部件的连接是否牢固，有无松动。

（3）检查设备冷却系统、供电系统是否正常，有无异常噪音。

（4）检查设备控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否完好。

（5）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）作业区域应有明显的警示标志，如“禁止烟火”、“危险区域”等。

（3）作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行电解熔铸作业前，必须严格按照以上要求做好各项准备工作，确保作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：首先开启冷却系统，确保设备冷却充分；然后启动供电系统，检查电压、电流是否正常；最后开启电解槽或熔铸炉。

（2）加入原料：按照规定比例将原料加入电解槽或熔铸炉中，注意避免原料直接接触电极或炉壁。

（3）电解或熔铸：根据工艺要求调整电流、电压，观察电解或熔铸过程，确保反应正常进行。

（4）取样检测：在电解或熔铸过程中，定时取样检测，确保产品质量符合标准。

（5）结束操作：电解或熔铸完成后，关闭电解槽或熔铸炉，停止供电，等待设备冷却至安全温度。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温作业：在高温区域作业时，应穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

（2）酸碱作业：在处理酸碱物质时，应穿戴防酸碱手套和防护眼镜，避免与皮肤和眼睛接触。

（3）焊接作业：进行焊接作业时，应佩戴防护眼镜，确保焊接区域无易燃易爆物品。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）电压波动：电压波动时，应立即调整电流、电压，确保电解或熔铸过程稳定。

（3）火灾：发现火灾时，应立即启动消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

（4）泄漏：发现泄漏时，应立即关闭泄漏源，通知相关人员处理，并采取隔离措施。

操作人员在进行电解熔铸作业时，必须严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：电解或熔铸过程中，电流应稳定在规定范围内，不得出现大幅度波动。

（2）电压：电压应保持稳定，波动范围不超过规定值。

（3）温度：电解槽或熔铸炉的温度应控制在规定范围内，避免过高或过低。

（4）压力：对于有压力要求的设备，压力应稳定在规定值，避免过大或过小。

（5）噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，如有异常噪音应立即检查。

2.典型故障现象：

（1）电流异常：电流突然增大或减小，可能是因为电极接触不良、电源故障或设备内部短路。

（2）电压波动：电压波动过大，可能是因为供电系统不稳定或设备负载不均。

（3）温度异常：温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障、原料比例不当或设备密封不良。

（4）压力异常：压力过高或过低，可能是因为设备密封不良、压力控制系统故障或操作不当。

（5）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是因为设备磨损、轴承损坏或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其处于正常范围。

（2）使用仪器设备对设备进行实时监测，如电流表、电压表、温度计、压力表等。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

（5）记录设备运行数据，包括运行时间、参数变化、故障处理等信息，以便后续分析和改进。

操作人员应熟练掌握设备