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沥青摊铺施工工艺

沥青摊铺施工工艺是道路工程中至关重要的一环，其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。以下是沥青摊铺施工工艺的详细步骤和注意事项。

一、施工准备

1.材料准备

-沥青：选择符合国家标准的沥青材料，根据设计要求选择合适的沥青标号。

-集料：集料应满足设计要求，包括粒径、级配、形状等。

-填料：填料应干燥、无杂质，符合设计要求。

2.设备准备

-沥青摊铺机：选择合适的摊铺机，确保其性能满足施工要求。

-沥青拌合站：确保拌合站能够稳定生产符合要求的沥青混合料。

-运输车辆：选择合适的运输车辆，确保混合料运输过程中的温度和完整性。

3.现场准备

-清理施工区域：清除施工区域内的杂物、杂草和积水。

-设置基准线：根据设计要求设置基准线，确保摊铺厚度和平整度。

-检查设备：对摊铺机、拌合站和运输车辆进行全面检查，确保其处于良好状态。

二、沥青混合料的拌合

1.沥青混合料的配合比设计

-根据设计要求和试验结果，确定沥青混合料的配合比。

-进行马歇尔试验和动态模量试验，确保混合料的性能满足要求。

2.沥青混合料的拌合

-按照配合比要求，将沥青、集料和填料送入拌合机。

-控制拌合温度和时间，确保混合料拌合均匀。

-拌合过程中进行质量检查，确保混合料的温度、级配和沥青含量符合要求。

三、沥青混合料的运输

1.运输前的准备

-清洁运输车辆，确保车厢内无杂物和残留物。

-在车厢底部喷涂防粘剂，减少混合料与车厢的粘附。

2.运输过程中的控制

-控制运输车辆的行驶速度，避免混合料在运输过程中发生离析。

-使用保温车厢，减少混合料在运输过程中的温度损失。

-确保混合料在到达摊铺现场时温度仍在允许范围内。

四、沥青混合料的摊铺

1.摊铺前的准备

-检查基准线，确保其设置正确。

-对摊铺机进行调试，确保其能够正常工作。

-清理摊铺区域，确保无杂物和积水。

2.摊铺过程中的控制

-根据设计要求，设置摊铺机的摊铺速度和厚度。

-控制摊铺机的行驶速度，确保混合料摊铺均匀。

-使用自动找平系统，确保摊铺厚度和平整度符合要求。

-在摊铺过程中进行实时监测，及时发现并处理问题。

3.摊铺后的检查

-检查摊铺厚度，确保其符合设计要求。

-检查平整度，确保其符合设计要求。

-对摊铺区域进行初步碾压，确保混合料初步稳定。

五、碾压

1.碾压前的准备

-检查碾压设备，确保其处于良好状态。

-设置碾压温度，确保碾压效果。

2.碾压过程中的控制

-采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压。

-初压采用静力碾压，确保混合料初步稳定。

-复压采用振动碾压，确保混合料密实。

-终压采用静力碾压，确保表面平整光滑。

-控制碾压速度和碾压遍数，确保碾压效果。

3.碾压后的检查

-检查压实度，确保其符合设计要求。

-检查表面平整度，确保其符合设计要求。

六、接缝处理

1.接缝的类型

-冷接缝：在摊铺过程中形成的接缝。

-热接缝：在摊铺过程中形成的接缝，但前一层混合料尚未冷却。

2.接缝的处理方法

-冷接缝：采用切割机将前一层混合料切割整齐，确保接缝平整。

-热接缝：将前一层混合料加热，确保接缝平整。

3.接缝的检查

-检查接缝的平整度和压实度，确保其符合设计要求。

七、养生

1.养生前的准备

-清理施工区域，确保无杂物和积水。

-设置养生覆盖物，确保养生效果。

2.养生过程中的控制

-采用洒水养生或覆盖养生，确保养生效果。

-控制养生时间和温度，确保养生效果。

3.养生后的检查

-检查养生效果，确保其符合设计要求。

八、质量控制

1.材料质量控制

-对沥青、集料和填料进行进场检验，确保其符合设计要求。

-对混合料进行拌合过程中的质量检查，确保其符合设计要求。

2.施工过程质量控制

-对摊铺厚度、平整度和压实度进行实时监测，确保其符合设计要求。

-对接缝和养生进行质量控制，确保其符合设计要求。

3.成品质量检验

-对摊铺后的道路进行压实度、平整度和厚度检验，确保其符合设计要求。

-对道路进行外观检查，确保其符合设计要求。

九、安全注意事项

1.施工人员必须佩戴安全帽等防护用品。

2.施工区域必须设置安全警示标志，确保行人和车辆安全。

3.摊铺机、拌合站和运输车辆必须定期进行维护，确保其处于良好状态。

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