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抛石挤淤施工技术方案

一、前言

抛石挤淤法，作为一种传统且行之有效的软土地基处理方法，凭借其施工简便、成本相对较低、见效快等特点，在工程建设领域，尤其是对地基承载力要求不高、工期较紧或地处偏远、材料运输不便的项目中，仍被广泛应用。其核心原理是通过向流塑状的淤泥或淤泥质土中抛填具有一定强度和粒径的石料，利用石料的自重将淤泥挤出基底范围，从而形成一层连续、稳定的石料垫层，以提高地基的承载能力，减少沉降。本方案旨在结合工程实践，系统阐述抛石挤淤施工的技术要点、质量控制及安全措施，为类似工程提供借鉴。

二、工程概况

（此处应根据具体工程填写，以下为示例内容，实际编制时需替换）

本工程为[某道路/场地]地基处理工程，位于[某区域]。场地内地形[简述]，根据地质勘察报告，场地表层分布有[厚度范围]的流塑状淤泥或淤泥质土，其天然含水量高、孔隙比大、承载力低，无法满足上部结构对地基的要求。设计采用抛石挤淤法对该层软土进行处理，处理面积约[面积]，设计抛石厚度[厚度范围]，要求处理后的地基承载力特征值达到[数值]kPa，沉降量控制在[数值]mm以内。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，明确设计意图、技术参数及质量要求。

2.进行现场踏勘，核实地形地貌、周边环境、地下管线及障碍物情况。

3.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，报监理及建设单位审批。方案应明确施工流程、分区划分、抛填顺序、石料规格、摊铺厚度、碾压（或自然沉降）要求等。

4.进行技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

5.建立测量控制网，对施工区域进行精确放样，标明抛填范围、分层厚度控制线。

（二）现场准备

1.清除施工区域内的植被、杂物及表层耕植土，平整场地。

2.若场地积水较多或地下水位较高，应设置临时排水系统，如挖设排水沟、集水井，采用抽水机将水排至场外，确保施工作业面干燥或处于可控状态。

3.合理规划石料堆放场地、运输路线及机械设备停放位置，避免对已处理区域或待处理区域造成扰动。

4.修建必要的临时便道，确保机械设备及材料运输畅通。

（三）物资准备

1.石料采购：根据设计要求及现场淤泥性质，选择质地坚硬、未风化、无裂纹、级配良好的石料，通常选用块石或片石。石料的抗压强度应不低于设计要求（一般不小于30MPa），粒径宜控制在30cm~80cm之间，最大粒径不宜超过层厚的2/3，含泥量不宜大于10%。

2.提前组织石料进场，并按规定进行检验，确保其各项指标符合要求。石料进场后应分类堆放，避免混杂。

（四）机械设备准备

1.主要施工机械：挖掘机（配备不同斗容）、装载机、自卸汽车、压路机（振动压路机或静压压路机，根据情况选用）、推土机等。

2.辅助设备：洒水车、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）、试验检测设备等。

3.对所有进场机械设备进行检查、维修和保养，确保其性能良好，满足施工需求。

四、主要施工工艺流程及操作要点

抛石挤淤施工的总体原则是“由低到高、分层推进、循序渐进、挤淤到位”。

（一）测量放线

根据设计图纸及施工方案，精确放出抛石挤淤处理的边界线，并在边界线外设置控制桩。同时，根据分层厚度要求，在周边固定物上标出每层抛石的顶面标高控制线。

（二）石料摊铺与挤压

1.摊铺方法选择：

*进占法：适用于淤泥层较厚、流动性较大的情况。挖掘机或装载机从处理区域的一端开始，向前进占，将石料直接卸入淤泥中，并逐步向前摊铺。这种方法可利用机械自重对石料进行初步挤压，并将淤泥向两侧或前方挤出。

*后退法：适用于淤泥层相对较薄或场地条件允许的情况。机械先进入已处理好的或坚实的地基上，然后后退卸料、摊铺。

2.石料摊铺：

*按照设计或试验确定的分层厚度进行摊铺，一般每层厚度控制在50cm~100cm。具体厚度需根据淤泥的性质、石料的粒径及机械的压实能力综合确定。

*摊铺应大致平整，避免出现明显的高低差。对于大块石料，应人工配合摆放平稳，避免架空。

3.挤压挤淤：

*石料摊铺一段距离（通常5~10米）后，利用挖掘机或装载机的履带对摊铺的石料进行反复碾压、挤压。碾压时应注意观察，确保石料充分沉入淤泥，并将淤泥向外侧挤出。

*挤压过程中，若发现局部有明显“弹簧”现象或石料下沉过多，应停止碾压，检查原因，必要时补充石料或采取其他措施。

*对于挤出的淤泥，应及时用挖掘机清理出场，避免二次污染已处理区域或影响后续施工。清理出的淤泥应妥善处置。

（三）分层抛填与找平

1.第一层石料施工完成并经检查合格后，方可进行下一层抛石施工。

2.后续各层的施工方法与第一层基本相同，但应注意与下层石料的衔接，确保整体的连续