项目四 钻床多缸控制回路设计- 液压传动 课程-1765263448393.pptxVIP

项目四钻床多缸控制回路设计

《液压传动》课程

邢台职业技术学院

单元二探究柱塞泵

《液压传动》

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机械制造与自动化专业教学资源库

知识点一柱塞泵结构特点

《液压传动》

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机械制造与自动化专业教学资源库

探究柱塞泵

柱塞泵的分类及工作原理

柱塞泵的结构特点

柱塞泵的选用

《液压传动》

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探究柱塞泵

《液压传动》

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柱塞泵

轴向柱塞泵

径向柱塞泵

斜轴式

斜盘式

分类

探究柱塞泵

《液压传动》

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柱塞泵工作原理与容积式液压泵两必备条件之间的关系

柱塞泵典型结构与其工作能力之间的关系

柱塞泵的典型结构

结构特点

工作

原理

作用

调节

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《液压传动》

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斜盘式轴向柱塞泵的工作原理

改变斜盘倾角γ的大小，就能改变柱塞的行程长度也就改变了泵的排量

改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向（双向变量轴向柱塞泵）

流量脉动，当柱塞数较多并为奇数时脉动较小，故柱塞泵的柱塞数一般为奇数，常取7或9

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泵体3

中心弹簧

配油盘6

传动轴4

柱塞2

滑履1

斜盘25

调节手轮8

螺杆9

控制柱塞10

钢球11

探究柱塞泵

《液压传动》

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柱塞头部的滑履必须始终紧贴斜盘才能正常工作。每个柱塞底部加一个弹簧，弹簧往复运动，易于疲劳损坏。改用中心弹簧，通过钢球和压盘将滑履压向斜盘，这种结构弹簧只受静载荷，不易疲劳损坏。

斜盘式轴向柱塞泵的结构要点

柱塞以球形头部直接接触斜盘而滑动，为点接触，柱塞头部接触应力大，极易磨损

在柱塞头部装滑履，改点接触为面接触，在对运动表面之间通入压力油，降低了相对运动零件表面磨损

2、中心弹簧机构

1、滑履结构

有利于

泵高压下工作

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《液压传动》

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斜盘式轴向柱塞泵的结构要点

探究柱塞泵

《液压传动》

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斜盘式轴向柱塞泵的结构要点

轴向柱塞泵变量中均设有专门的变量机构，用来改变斜盘倾角的大小以调节泵的排量。手动变量机构结构简单，但手操纵力较大，通常只能在停机或泵压较低的情况下才能实现变量。

4、变量机构

3、缸体端面间隙的自动补偿

使缸体紧压配流盘端面的作用力，除弹簧14的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，使缸体始终受力紧贴着配流盘，端面间隙得到了自动补偿，提高了泵的容积效率。

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适用于

高压、大流量大功率场合

柱塞泵密封容腔为圆孔形且轴向分布，故而结构上不存在径向不平衡力

缸体端面有端面间隙自动补偿装置，故而泄漏能有效控制

柱塞及柱塞孔及加工工艺性好、精度高，故而密封性好，压力高时容积效率仍然很高

探究柱塞泵

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优点

工作压力高、容积效率高、只需改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量

缺点

结构复杂，制造精度高，价格贵，对油液污染敏感

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径向柱塞泵

由定子1、转子（缸体）2、柱塞3、配流轴4等组成。

移动定子改变偏心距的大小，可改变排量。改变偏心距的方向，可改变吸、压油的方向。因此，径向柱塞泵可以做成单向或双向变量泵。

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径向柱塞泵

优点

流量大，工作压力较高，便于做成多排柱塞的形式，轴向尺寸小，工作可靠等。

缺点

径向尺寸大，自吸能力差，且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，泄漏间隙不能补偿。限制了泵的转速和压力的提高。