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铸管精整操作工合规化操作规程

文件名称：铸管精整操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工在作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。操作工需接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，确保作业合规。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴符合安全规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防滑鞋等。如遇高温或低温作业，还需穿戴相应的防护服和手套。

2.设备检查：操作前应全面检查铸管精整设备的各个部件，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查电机、传动装置、输送带等动力设备是否正常；

-检查润滑系统是否充足，润滑油质量是否符合要求；

-检查设备防护罩、急停按钮等安全设施是否完好；

-检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

3.环境检查：操作前应对工作区域进行环境检查，确保符合以下要求：

-工作场地清洁，无油污、积水等；

-确认现场无易燃、易爆物品，无危险品存放；

-检查照明设施是否完好，确保光线充足；

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.安全操作规程学习：操作工在上岗前应学习本规程和相关安全操作规程，熟悉作业流程、操作方法和注意事项，确保操作符合规范。

5.检查作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解作业任务、工艺参数和安全要求，确保作业过程中的安全。

6.预热设备：对于需要预热处理的铸管，操作工应在作业前根据作业指导书的要求预热设备，确保铸管精整过程中的温度控制。

7.检查设备操作面板：确认操作面板指示灯正常，各按钮、开关功能完好，便于操作。

8.预告作业：操作工应提前向现场负责人报告作业准备情况，得到允许后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书和设备操作规程，依次进行设备启动、预热、调试。

b.确认所有防护措施到位，操作工穿戴好个人防护装备。

c.开启设备，逐步调整至正常工作状态。

d.开始铸管精整作业，按照预定的工艺参数和速度进行操作。

e.作业过程中，定时检查设备运行状况和铸管质量。

f.作业结束后，关闭设备，进行冷却和保养。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作区域，双手操作，保持稳定。

b.遵循“先开慢进，后快退”的原则，逐步调整铸管位置。

c.注意观察铸管表面状况，发现异常立即停止操作，报告问题。

d.在调整铸管时，避免身体靠近运动部件，防止发生伤害。

e.作业过程中，保持操作台面整洁，不得放置无关物品。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.铸管质量问题：如发现铸管表面有裂纹、砂眼等缺陷，应立即停止作业，将铸管隔离，报告质检部门。

c.紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

d.操作失误：如发生误操作，应立即停止设备，重新确认操作步骤，确保操作正确无误。

4.作业记录：操作工应详细记录作业过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

5.操作结束后，操作工应对作业现场进行清理，确保无安全隐患，关闭所有设备，并将设备状态报告给班组长。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动装置运行正常，无异常发热。

c.润滑系统油压、油温符合规定范围，油质清澈无杂质。

d.输送带运行顺畅，无打滑现象，速度稳定。

e.冷却系统运行良好，冷却效果明显。

f.安全防护装置完整，急停按钮、限位开关等反应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载、润滑不良或冷却系统故障。

d.输送带打滑，可能是带子磨损、张紧度不足或驱动装置故障。

e.冷却效果下降，可能是冷却水压力不足、水温过高或冷却系统堵塞。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、轴承、传动带等。

b.使用温度计、油质检测仪等工具，监测设备温度和润滑系统状态。

c.观察输送带的运行情况，检查是否有打滑、扭曲或磨损。

d.定期检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常，水温适宜。

e.定期测试安全