公司人力采伐工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司人力采伐工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司人力采伐工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人力采伐工岗位，旨在确保员工在采伐作业中的职业健康安全。规程要求所有人力采伐工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项规定，确保作业过程安全、有序。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、个人防护用品的使用以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，人力采伐工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）佩戴护目镜，防止木屑、枝条等飞溅入眼。

（3）穿着符合国家标准的工作服，避免衣物过长影响操作或被树枝挂住。

（4）佩戴防滑鞋，确保在湿滑或不稳定的地面作业时安全。

（5）根据需要，佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查伐木工具是否锋利，如有磨损或损坏，及时更换或维修。

（2）检查伐木机械的油液是否充足，油质是否良好，油位是否在正常范围内。

（3）检查伐木机械的制动系统是否灵敏可靠，如有异常，立即停止使用并进行维修。

（4）检查伐木机械的传动部分是否牢固，防止因松动导致事故。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应清理干净，移除易燃物，确保作业环境安全。

（2）作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业区域应保持良好的通风，避免因长时间作业导致缺氧。

（4）作业区域应配备急救箱和灭火器等应急设施，确保一旦发生事故能够及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）选择合适的伐木位置，确保安全距离，避免周围环境障碍。

（2）根据树木的生长方向和结构，确定伐木角度和方向。

（3）开始作业前，对伐木工具进行预热，确保操作灵活。

（4）使用伐木工具进行砍伐，先砍伐树干下部，逐步向上，避免树木突然倾倒。

（5）砍伐过程中，注意树木动态，适时调整操作，防止意外。

（6）树木倒下后，清理周围杂物，确保安全通道。

2.特定操作的技术规范：

（1）砍伐树木时，保持伐木工具与树干垂直，确保切割力度集中。

（2）使用伐木钩时，钩住树木后缓慢下拉，避免猛力拉扯造成树木倾倒。

（3）在树木倒下过程中，操作者应站在树木的侧面，防止被树枝击中。

3.异常情况处理程序：

（1）若树木倒下方向与预期不符，立即停止操作，分析原因，调整方案。

（2）若操作过程中发现工具故障或机械异常，立即停止作业，隔离设备，通知维修人员。

（3）若发现操作区域有火险，立即停止作业，使用灭火器或湿布扑灭火源，并报告安全管理部门。

（4）若发生人员受伤，立即停止作业，对受伤人员进行急救，同时报告上级领导启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动部分无异常磨损或损坏迹象。

（3）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（4）电气系统指示灯正常，无短路或断路情况。

（5）冷却系统工作正常，无过热现象。

（6）操作面板显示正常，无错误代码提示。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）运行中振动加剧，噪音增大。

（3）液压系统油压不稳定，出现泄漏。

（4）电气系统出现火花或烟雾。

（5）冷却系统水温异常升高。

（6）操作面板显示异常或无法正常响应。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

（2）使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

（3）使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

（4）定期检查液压系统油液，检查油质和油位。

（5）定期检查电气系统，确保线路和连接器无损坏。

（6）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行状态。

（7）记录设备运行数据，定期分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保无卡顿或异常。

（2）监测设备工作时的电流、电压是否稳定，避免过载运行。

（3）评估设备在砍伐过程中的工作效率，确保作业质量。

（4）测试设备在极端工况下的稳定性和可靠性，如高温、高湿环境。

（5）检查设备安全防护系统是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备各部件的紧固程度，确保运行顺畅。

（2）对液压系统进行微调，确保油压稳定，无泄漏。

（3）调整电气系统的接线，排除短路或断路问题。

（4）通过调整操作面板参数，优化设备的工作效率。

（5）检查冷却系统，确保散热良好，必要时进行清洗或更换冷却液