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生产设备维护与保养计划表模板
一、适用范围与典型应用场景
新设备投入使用前的保养规划；
设备年度/季度/月度维护计划的制定与执行；
设备大修或停机期间的专项保养安排；
设备故障后的维护记录与经验总结。
二、计划制定与执行全流程指南
（一）前期准备：梳理设备基础信息
建立设备台账：收集企业内所有需维护设备的详细信息，包括设备编号、设备名称、规格型号、生产厂家、投用日期、当前运行状态、保修期限等，形成《设备台账清单》（可作为附件）。
明确设备分类：根据设备重要性（如A类关键设备、B类主要设备、C类辅助设备）及故障影响程度，划分保养优先级，保证重点设备得到更密集的维护。
收集保养标准：参考设备说明书、行业标准或企业历史维护经验，明确各类设备的保养项目、周期、技术要求及安全规范。
（二）计划制定：明保证养内容与责任
划分保养类型：
日常保养：由操作人员每日班前/班后执行，包括清洁、润滑、紧固松动部件、检查异常声音/温度等；
定期保养：由维修人员按周期（周/月/季/年）执行，包括更换易损件、检查精度、校准参数等；
专项保养：针对特定设备或大修项目（如设备解体清洗、精度修复、控制系统升级等），由专业团队制定专项方案。
设定保养周期：根据设备使用频率、负载强度及厂家建议，合理确定各类保养的执行周期（如日常保养每日1次，月度保养每月末1次，年度保养每年停产期1次）。
分配责任主体：明确每项保养任务的执行人（操作人员/维修人员/外聘专家）、监督人（班组长/设备主管）及验收人，避免责任模糊。
（三）计划执行：规范操作与记录
提前通知与准备：计划执行前3天，通过设备管理系统或书面通知向责任人下达保养任务，同时准备工具、备件（如润滑油、滤芯、密封件等）及安全防护用品（如绝缘手套、护目镜等）。
按标准实施保养：责任人需严格按照《设备保养作业指导书》操作，保证每项内容落实到位（如清洁时需彻底清除设备表面及内部粉尘，润滑时需添加指定型号的润滑油至规定油位）。
实时记录与签字：保养过程中，使用《设备保养记录表》（见模板）详细记录保养时间、项目、执行人、设备运行参数、更换备件信息及异常情况，完成后由执行人与验收人共同签字确认。
（四）后续跟踪与优化
定期评审计划：每月/季度召开设备维护会议，分析保养记录中的故障率、重复性问题及保养完成率，评估计划合理性，根据设备实际运行情况调整保养周期或项目。
问题整改与归档：对保养中发觉的设备隐患（如部件磨损、参数偏差），制定整改方案并跟踪落实；所有保养记录需整理归档，形成设备维护档案，为后续故障分析、备件采购及设备更新提供数据支持。
三、生产设备维护与保养计划表（模板）
设备编号
设备名称
规格型号
安装位置
保养类型
保养项目（内容）
保养周期
执行标准
责任人
计划执行日期
实际完成日期
完成情况（□是□否□异常）
备注（如更换备件、问题描述等）
D-2023-01
数控车床
CK6140
机加工车间A区
月度保养
1.清导轨及丝杠杂物；2.检查主轴润滑系统油位；3.紧固刀架定位螺栓
每月25日
《CK6140保养手册》3.2条
张*
2024-03-25
2024-03-25
□是
主轴油位正常，无泄漏
D-2023-05
注塑机
HTB150
装配车间B区
日常保养
1.清洁料筒表面残料；2.检查液压管路接头；3.添加润滑脂至活动部位
每日班后
《HTB150操作规程》5.1条
李*
每日17:00
——
□是
——
D-2022-12
空压机
W-3.0/8
动力车间
年度保养
1.解体清洗空气滤芯；2.校验安全阀；3.更换润滑油
每年12月10日
《压力容器维护规范》GB/T29732
王、赵
2024-12-10
——
□否
安全阀校验需待第三方机构检测，延期至12月15日
四、关键注意事项与常见问题规避
避免“一刀切”保养：不同设备型号、使用环境差异较大，需结合设备说明书及实际运行数据定制保养计划，盲目套用模板可能导致过度保养或维护不足。
保证记录真实性与完整性：保养记录需客观反映设备状态，禁止伪造数据；异常情况（如部件损坏、参数超标）需详细描述，并同步上报设备主管，避免小问题演变成大故障。
强化安全防护：保养前务必切断设备电源、气源，悬挂“正在维护”警示牌；涉及高温、高压、转动部件的作业，需由持证人员操作并佩戴防护用具。
重视人员培训：定期对操作人员和维修人员进行设备保养技能培训，保证其熟悉设备结构、保养流程及应急处理措施，提升维护质量。
建立备件管理机制：根据保养周期提前储备常用备件（如滤芯、密封圈、轴承等），避免因备件短缺导致保养计划延误，同时注意备件的保质期与存储条件。
区分“保养”与“维修”：保养是预防性措施，侧重于检查、清洁、润滑等；维修是故障后的补救措施。需明确二者界限
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