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钢结构焊接冬期施工技术指南附安全措施
第一章总则
1.1适用范围
本指南适用于环境温度低于0℃的钢结构焊接施工，涵盖工业厂房、桥梁、高层建筑等各类钢结构工程，涉及Q235、Q345、Q460、Q500MD等常用钢材及异种钢焊接，包含手工电弧焊、CO?气体保护焊、埋弧焊等主流焊接方法的冬期施工技术要求与安全管控措施。
1.2核心原则
冬期焊接施工应遵循“温度可控、工艺适配、安全优先、质量溯源”原则，通过科学管控焊接环境、优化工艺参数、强化过程监督，防范低温导致的冷裂纹、未熔合、气孔等缺陷，保障施工安全与工程质量。
1.3引用标准
《钢结构焊接标准》GB50661-2021
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205
《石油化工低温钢焊接规程》SH3525
《高强钢结构焊接技术规程》JGJ255
第二章施工准备
2.1技术准备
2.1.1专项方案编制
结合工程特点、钢材型号、焊接方法及当地气候条件，编制冬期焊接专项施工方案，明确以下核心内容：
环境温度分区管控标准（按-5℃~0℃、-10℃~-5℃、≤-10℃划分）
不同钢种、板厚的预热温度、层间温度、后热参数
防风保温设施搭建方案
质量检验与缺陷返修流程
安全风险辨识与防控措施
方案需经技术交底后执行，确保所有作业人员熟悉技术要求。
2.1.2工艺评定
冬期施工前必须完成焊接工艺评定（WPS），重点验证低温环境下的焊接参数有效性，包括：
扩散氢含量测试（残余氢含量需≤5mL/100g）
焊缝冲击韧性试验（-40℃时冲击功≥34J）
接头抗拉强度与弯曲性能检验
不同温度下的裂纹敏感性测试
评定结果作为冬期焊接工艺参数设定的依据，严禁超范围施工。
2.1.3人员培训
焊工需通过冬期焊接专项考核，熟悉低温焊接操作要点、防裂措施及应急处置方法，持证上岗
质量检查员、安全员需接受冬期施工专项培训，掌握温度监测、缺陷识别、安全隐患排查技能
组织全员安全技术交底，重点讲解防冻、防滑、防火、防中毒知识
2.2现场准备
2.2.1环境改造
露天作业区域搭设封闭式防风棚，采用型钢骨架+防火保温布搭建，棚体接缝用密封胶条封堵，确保内部风速≤2m/s（气体保护焊）、≤8m/s（手工电弧焊）
棚内配置暖风机、电加热装置，保证焊接区域环境温度：普通碳素钢焊接≥5℃，低合金钢焊接≥10℃
作业面地面铺设防滑胶皮，设置排水坡度，防止积雪结冰；高空作业平台加装防护栏杆与挡脚板，爬梯安装防滑条（间距≤30cm）
2.2.2设备配置
设备类型
配置要求
冬期适配措施
焊接设备
手工电弧焊机、CO?气体保护焊机、埋弧焊机等，性能符合焊接工艺要求
配备保温罩，电缆线采用耐寒型，接头处包裹绝缘防水胶带
加热设备
陶瓷电加热板、红外加热管、氧乙炔割炬、电加热毯
电加热设备配备智能温控仪（控温精度±5℃），火焰加热配备测温笔
测温设备
热电偶（响应时间≤2秒）、红外测温仪（分辨率0.1℃）、温湿度记录仪
定期校准，低温环境下提前预热仪器，确保数据准确
安全设备
干粉灭火器、CO?浓度监测仪、防滑鞋、防低温手套、防寒安全帽
灭火器压力值保持在1.2-1.5MPa，CO?浓度报警阈值19.5%O?
2.2.3材料储存场地
钢材堆放区：地面夯实后铺设20cm厚碎石垫层，用型钢支架架空（间距≤3m），垫高30cm以上，采用“防水苫布+保温棉被”双层覆盖，每日清除表面结霜
焊材仓库：设置恒温仓库（温度≥5℃、湿度≤60%），配备烘干箱（控温范围350-400℃）、保温筒（80-100℃）
高强螺栓储存区：单独设置恒温库房，温度控制在5-10℃，防止润滑脂冻结
气体储存区：CO?气瓶包裹电热毯（温度≤40℃），氩气瓶采取防倾倒措施，远离火源与热源
2.3材料准备
2.3.1钢材管控
选用具有负温冲击韧性保证值的钢材：Q235钢试验温度-20℃，Q345、Q460钢试验温度-40℃
板厚≥40mm且承受拉力的构件，需保证钢材板厚方向伸长率
低合金钢材（如Q345）使用前检测冲击韧性，韧性不足时预热至50-80℃消除冷脆隐患
构件下料时计入负温收缩量，焊接接头预留焊缝收缩量（由工艺试验确定）
2.3.2焊材选型与处理
焊材类型
选型要求
烘干参数
使用要求
焊条
低氢型或高韧性超低氢型，匹配母材强度，如E50系列
350-400℃，保温1-2小时
烘干后存入保温筒，随用随取，外露超2h重新烘干，回烘≤2次
焊丝
气体保护焊选用低氢型焊丝，如ER50-6
无烘干要求
储存于干燥环境，防止受潮生锈
焊剂
含水量≤0.1%
按说明书烘干，通常250-300℃保温2小时
露天使用时间间隔≤2
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