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玻璃幕墙施工技术指南最新版附抗风压措施

一、总则

1.1编制目的

为规范玻璃幕墙施工全过程技术管理，明确各环节施工要求及抗风压专项控制措施，保障工程质量、结构安全与使用功能，适用于各类民用建筑、公共建筑的玻璃幕墙施工（含框架式、单元式、点支承式等类型），特制定本指南。

1.2编制依据

国家规范：《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《工程结构通用规范》GB55001-2021

行业标准：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016

地方标准：《建筑结构荷载规范》DBJ/T15-101-2022（广东省）、《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012（上海市）

其他：建筑施工图、结构计算书、抗风压性能检测报告等设计文件

1.3适用范围

本指南适用于全国各气候区域玻璃幕墙施工，重点针对沿海强风地区、高层建筑（高度≥24m）及特殊体型建筑的抗风压控制，涵盖施工准备、材料控制、核心工艺、抗风压专项措施、质量验收、安全管理、成品保护等全流程。

1.4术语定义

玻璃幕墙：由玻璃面板、铝合金型材、五金配件、密封材料等组成，悬挂于建筑主体结构外侧的围护结构。

抗风压性能：幕墙在垂直于表面的风压作用下，保持正常使用功能、不发生结构损坏的能力，分级指标按GB/T21086-2007分为9级（1.0kPa≤P3＜1.5kPa至P3≥4.0kPa）。

基本风压：按《建筑结构荷载规范》规定，以空旷平坦地面、距地面10m高、10分钟平均最大风速为标准，对应特定重现期的风压值（单位：kN/㎡）。

风荷载标准值：垂直于幕墙表面的风压设计值，按公式WK=βz?μs?μz?wo计算（βz为风振系数，μs为风荷载体形系数，μz为风压高度变化系数，wo为基本风压）。

设计使用年限：幕墙结构正常使用的预期年限，一般为10年，对应风荷载重现期按《工程结构通用规范》调整。

二、施工准备

2.1场地准备

2.1.1场地清理与平整

清理施工区域障碍物、杂物，平整作业场地，压实地面承载力≥25kPa，确保施工机械通行安全。

划分材料堆放区、加工区、成品存放区，分区设置明显标识，材料堆放区距幕墙安装边线≥3m，避免碰撞已施工结构。

2.1.2临时设施搭建

搭建材料库房（防雨、防潮、防风），库房地面垫高≥30cm，设置通风设施，温度控制在5-35℃，相对湿度≤70%。

安装高空作业设备基础（如吊篮支架、塔吊基础），基础承载力按最大荷载的1.5倍验算，强风地区增设抗倾覆拉杆。

布置施工用电线路，采用三相五线制，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，避免碾压破损。

2.1.3测量控制点布设

依据建筑轴线控制点，布设幕墙安装控制线（水平控制线、垂直控制线、进出位控制线），控制点间距≤3m，采用全站仪、激光经纬仪复核，偏差≤2mm。

建立高程控制网，每层设置高程基准点（误差≤1mm），强风地区增设控制点防护棚，防止风力导致测量仪器偏移。

2.2材料准备

2.2.1核心材料选型与要求

玻璃材料：

选用夹胶玻璃、中空夹胶玻璃或钢化玻璃，厚度≥6mm，夹胶层厚度≥0.76mm，抗风压性能符合设计分级（沿海地区≥5级，P3≥1.5kPa）。

玻璃进场需提供检测报告，包含弯曲强度（≥150MPa）、抗冲击性能、自爆率（≤0.1%）等指标，外观无裂纹、气泡、划痕（划痕长度≤5mm，宽度≤0.1mm）。

铝合金型材：

采用6063-T5或6061-T6型材，立柱壁厚≥3.0mm，横梁壁厚≥2.5mm，强风地区立柱壁厚≥3.5mm，横梁壁厚≥2.8mm。

型材表面处理采用阳极氧化（膜厚≥15μm）、氟碳喷涂（膜厚≥40μm）或粉末喷涂（膜厚≥60μm），涂层附着力≥1级，耐盐雾腐蚀≥1000h。

密封材料：

结构密封胶选用硅酮结构密封胶（符合GB16776-2005），邵氏硬度20-30A，拉伸粘结强度≥0.6MPa，剪切粘结强度≥0.45MPa，使用年限≥10年。

耐候密封胶选用中性硅酮密封胶，与玻璃、型材兼容性良好，位移能力≥±25%，抗紫外线老化性能达标。

五金配件：

选用不锈钢（304或316材质）五金件，壁厚≥2.0mm，抗拉强度≥515MPa，表面无锈蚀、变形，开启扇五金件承载力≥2.5kN，强风地区增设防脱落装置。

连接件（角码、挂件）采用热镀锌钢材，镀锌层厚度≥85μm，或不锈钢材质，抗拔承载力≥3.0kN，抗剪承载力≥2.0kN。

其他材料：

保温材料选用挤塑板、岩棉板，密度≥30kg/m3