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硅橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：硅橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硅橡胶装置操作工在生产过程中的工艺作业。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、高效。规程要求操作工具备一定的专业知识，严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。同时，操作工应积极参与安全教育培训，提高安全意识，共同营造良好的生产环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入生产区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、护目镜、防尘口罩等，以防止静电、化学伤害、机械伤害等。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无损坏或变形。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作机构功能正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，包括但不限于：

-检查工作场所是否有易燃、易爆物品，及时清理。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通。

-检查地面是否平整，无油污、水渍等滑倒隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保安全出口无障碍。

4.物料准备：操作前应准备好所需的原材料、辅料及工具，并检查其质量是否符合要求，避免因物料问题影响生产进度。

5.工艺参数确认：根据生产要求，确认并调整设备工艺参数，确保生产过程稳定、高效。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，包括但不限于：

-检查安全防护设施是否齐全，如防护栏、安全网等。

-检查消防器材是否在有效期内，且放置位置明显。

-检查应急预案是否完善，并确保操作工熟悉应急预案。

7.环保检查：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中无污染物排放。

8.操作培训：对于新设备或新工艺，操作工应接受专业培训，掌握相关操作技能。

9.验收合格：所有准备工作完成后，由班长或安全员进行验收，确认各项准备工作符合要求后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备，进行空载运行，检查设备是否运转正常，无异常噪音或振动。

b.接着，按照工艺要求调整设备参数，包括温度、压力、速度等。

c.然后，按照物料顺序和配比，将原材料和辅料加入设备。

d.在物料加入过程中，注意观察设备运行状态，确保物料添加均匀。

e.物料加入完成后，开始正式生产，同时监控生产过程，确保各项指标符合要求。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止生产，进行排查和处理。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作工应按照标准化作业指导书进行操作，确保每一步骤准确无误。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.作业时，应遵循“一人一机”的原则，不得多人共用一台设备。

d.操作中遇到问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，制定处理措施，必要时进行设备维修或更换部件。

c.在处理过程中，确保操作工自身安全，防止二次伤害。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.对于无法自行处理的异常，应立即上报，由专业人员进行处理。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如设备参数、物料使用量、生产时间等。

b.记录应真实、完整，便于后续分析、追溯和改进。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

c.电机、泵、传动系统等转动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

d.电气设备显示正常，无报警信号。

e.传动带、链条等润滑良好，无过热现象。

f.真空系统、压缩空气系统等气体供应稳定，压力正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能存在泄漏、过载等情况。

d.电气设备出现报警信号，可能存在电路故障、绝缘损坏等。

e.润滑系统出现异常，可能存在油质恶化、油量不足等问题。

f.真空系统压力下降或压缩空气压力不稳定，可能