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公司紫胶热滤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工岗位的日常操作，旨在确保紫胶热滤过程的安全、健康，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有从事紫胶热滤工作的员工必须严格遵守，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防紫胶粉尘进入眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

（3）操作时需穿戴耐高温、防化学品腐蚀的工作服和手套。

（4）根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认加热系统、冷却系统、输送系统等是否运行平稳，无异常噪音或振动。

（3）检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

（4）确保设备接地良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保空气流通，减少紫胶粉尘浓度。

（3）地面应防滑，避免操作人员滑倒受伤。

（4）定期对操作区域进行清洁消毒，防止细菌滋生。

在操作前，所有人员必须完成上述准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

（3）根据生产要求，调整设备温度、压力等参数。

（4）缓慢加入紫胶原料，避免原料堆积或溢出。

（5）启动输送系统，确保原料均匀进入热滤设备。

（6）监控设备运行状态，调整参数以保证生产效率和质量。

（7）完成紫胶热滤后，关闭输送系统，停止加热。

（8）清理设备，准备下一轮生产。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意更改参数。

（2）温度控制应精确，避免过高或过低影响产品质量。

（3）压力控制应稳定，防止设备损坏或安全事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查故障原因，如为设备故障，应立即通知维修人员。

（3）如为操作失误，立即纠正错误操作，确保安全。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免次生事故。

（5）异常处理后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）温度和压力参数稳定，符合设定要求。

（3）输送系统顺畅，无物料堵塞或溢出。

（4）冷却系统正常工作，设备温度在安全范围内。

（5）电气系统无漏电现象，设备指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

（2）温度或压力波动，可能是传感器故障或控制系统失灵。

（3）输送系统卡住，可能因物料堆积或输送带损坏。

（4）设备漏油，可能是密封件损坏或油路泄漏。

（5）电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、设备不启动等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

（3）安装传感器，通过数据采集系统实时监控设备状态。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

（5）建立设备维护记录，定期进行预防性维护和检查。通过以上方法，确保设备在正常状态下运行，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

（2）监测温度和压力是否在设定范围内，确保工艺参数的准确性。

（3）观察物料输送是否顺畅，有无堵塞或溢出现象。

（4）检查冷却系统是否有效，设备温度是否保持在安全界限内。

（5）电气系统工作是否正常，包括指示灯、按钮等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等。

（2）若发现输送系统问题，调整输送速度或清理堵塞物。

（3）对于冷却系统，根据温度变化调整冷却水的流量或温度。

（4）电气系统问题，根据故障代码进行相应的调整或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时，保持参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）设备出现轻微异常时，立即进行局部调整，观察后续运行情况。

（3）设备出现严重异常，立即停止运行，进行故障排查和维修。

（4）生产过程中，如需改变生产批次或规格，重新调整设备参数。

（5）在紧急情况下，如设备故障可能导致安全事故，立即