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公司制卤工标准化操作规程

文件名称：公司制卤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事卤制产品加工的员工。规程适用于公司内部卤制车间、外协加工单位及客户现场卤制作业。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保卤制产品质量和安全。规程包含卤制工艺流程、设备操作、原料处理、环境卫生、安全防护等内容，旨在规范卤制操作，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套和防护鞋。

b.面部防护：根据卤制过程中可能产生的蒸汽和飞溅，操作人员需佩戴防尘口罩或面罩。

c.头发需束起，不得外露，以防蒸汽或热油烫伤。

d.严禁佩戴首饰、手表等可能被卷入机械的饰品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油情况。

d.检查电气设备，确保电路完整，无裸露电线，开关正常。

e.检查压力表、温度计等仪表是否准确，工作状态良好。

f.检查安全阀、紧急停机按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等杂物。

b.检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

c.作业区域应有足够的光线，保证操作视线清晰。

d.设备周围应留有足够的空间，以便操作和检查。

e.作业区域应配备消防器材和急救箱，并确保其处于有效状态。

f.检查通风系统，确保卤制过程中产生的蒸汽和异味能够有效排出。

g.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产计划，启动卤制设备，预热至规定温度。

c.准备好原料，按照配方要求进行称量、清洗和预处理。

d.将预处理后的原料均匀地放入卤制设备中。

e.设置卤制时间、温度等参数，启动卤制程序。

f.卤制过程中，监控设备运行状态和原料变化，确保卤制效果。

g.卤制完成后，关闭设备，取出成品，进行冷却和包装。

h.清洁设备，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温卤制：在高温卤制过程中，严格控制温度和时间，防止原料烧焦或变质。

b.长时间卤制：对于需要长时间卤制的原料，应定期检查卤制效果，防止过度卤制。

c.特殊配方：严格按照配方要求进行原料配比和工艺操作，确保产品口味一致。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，联系维修人员进行检查和维修。

b.火灾：立即使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，同时报警并疏散人员。

c.蒸汽泄漏：迅速撤离至安全区域，关闭蒸汽阀门，通风换气，通知维修人员处理。

d.突发停电：立即关闭所有设备，确保操作人员安全，待电力恢复后再行启动设备。

e.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳运转，无异常振动和噪音。

b.卤制温度应保持在设定范围内，通常为60°C至100°C，具体根据产品要求调整。

c.压力表显示的压力应稳定，不应有剧烈波动，通常在0.2至0.6MPa之间。

d.电流表显示的电流应与设备负载相匹配，不应超出设备额定电流。

e.设备的冷却系统应正常工作，确保设备温度在安全范围内。

f.气流应均匀，确保原料受热均匀。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

c.压力异常升高，可能是安全阀故障或管道堵塞。

d.电流表显示电流异常，可能是电机故障或电路问题。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

f.气流不均匀，可能是风扇或风道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏或异常。

b.定时记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

c.使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

d.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，一旦发现异常，应立即采取措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查，预防故障发生。

f.设备出现故障时，应按照故障处理程序操作，不得擅自拆解或修理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态