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2025年采购工作总结(2篇)

2025年，采购部门围绕公司战略发展目标，以降本增效为核心，全面优化采购流程，强化供应链管理，提升采购专业化水平，各项工作取得显著成效。全年累计完成采购额8.6亿元，同比增长12%，通过价格谈判、招标采购、替代材料寻源等方式实现降本6200万元，降本率达7.2%，较去年提升1.5个百分点。在保障生产经营连续性方面，全年物料及时到货率保持在98.5%以上，关键物料安全库存天数稳定在30天以上，有效应对了一季度原材料价格波动、二季度物流运输受限等突发情况。

在战略寻源方面，重点推进核心物料的国产化替代进程，针对进口轴承、精密仪器等12类关键零部件，联合技术部门开展替代方案验证，成功实现8类物料的国产替代，平均缩短采购周期25天，年降低采购成本850万元。同时，深化与战略供应商的合作关系，与5家年采购额超5000万元的供应商签订长期合作协议，通过联合研发、产能共建等方式，保障了新能源项目所需的特种材料稳定供应。在供应商管理体系建设上，完善供应商动态评估机制，建立包含质量、交付、成本、服务、创新能力在内的五维评价模型，全年新增合格供应商36家，淘汰不合格供应商18家，供应商平均配合度提升至92分（百分制）。

采购数字化转型取得突破性进展，上半年完成电子招投标平台升级，实现招标公告发布、标书下载、投标文件上传、开标评标全流程线上化，全年通过电子招标完成采购项目156个，节约招标成本120万元，平均缩短招标周期7天。三季度上线供应商关系管理系统（SRM），实现供应商信息维护、订单协同、对账结算等功能模块的集成应用，目前已有80%的重点供应商接入系统，采购订单处理效率提升40%。此外，运用大数据分析工具对历史采购数据进行挖掘，建立价格趋势预测模型，对铜、铝等大宗商品提前3个月做出价格上涨预警，通过战略储备降低成本损失380万元。

成本控制方面，推行“阳光采购”机制，扩大招标采购范围，全年招标采购金额占总采购额的比例提升至75%，较去年提高8个百分点；对非标件、小批量物料实施集中采购，整合需求后形成规模效应，使此类物料平均采购价格降低9.3%。在呆滞物料处理上，建立跨部门协同机制，通过二次利用、折价处理等方式消化库存积压物资1200万元，盘活资金占用860万元。同时，优化付款条件，与20家供应商达成账期延长协议，平均付款周期从30天延长至45天，全年减少资金占用约5000万元。

供应链风险防控体系持续完善，建立“双源供应”机制，对15种关键原材料开发备选供应商，确保单一物料至少有2家以上合格供应商；针对物流中断风险，与3家物流公司签订应急运输协议，覆盖公路、铁路、海运多种运输方式，二季度疫情期间通过调整运输方案保障了武汉生产基地的物料供应。在质量管控方面，实施IQC（来料质量控制）前移，联合质量部门制定《关键物料检验标准》，对供应商生产过程进行飞行检查28次，原材料入库合格率提升至99.2%，较去年提高0.5个百分点。

团队建设方面，组织采购专业技能培训12场，内容涵盖谈判技巧、供应链金融、数字化工具应用等，参训人员达180人次；推行“导师制”培养模式，由资深采购工程师带教新员工，帮助5名新入职人员快速胜任岗位。建立采购绩效考核体系，将降本额、及时到货率、供应商管理成效等指标纳入考核，与绩效奖金直接挂钩，激发团队工作积极性。此外，加强跨部门协作，每月与生产、技术、财务部门召开协同会议，解决物料需求变更、技术标准更新、付款结算等问题36项，提升整体运营效率。

2025年，采购中心聚焦公司“高质量发展”战略，以供应链协同优化为抓手，在保障供应、控制成本、防范风险等方面开展系统性工作，为公司经营目标的实现提供了坚实支撑。全年累计执行采购订单3200余份，涉及物料品类2800余种，实现采购总额9.2亿元，同比增长15%，其中战略物料采购占比达60%，较去年提升5个百分点；通过价值工程（VA/VE）、集中议价、长单锁价等措施，累计创造价值7800万元，超额完成年度降本目标12%。在供应链韧性建设方面，成功应对了原材料价格剧烈波动、国际物流不畅、部分供应商产能不足等多重挑战，关键物料保障率达99%，未发生因采购原因导致的生产停线事故。

战略采购能力显著增强，围绕新能源、智能制造两大新兴业务板块，组建专项采购小组，提前介入研发阶段，参与物料选型和供应商评估，推动8个新项目实现量产阶段物料零切换。针对锂电池正极材料价格大幅上涨的情况，联合研发部门开发磷酸锰铁锂替代方案，通过配方调整和工艺优化，使单位材料成本降低18%，年节约采购费用1200万元。在全球化采购布局上，拓展东南亚供应链，在越南、马来西亚开发3家五金件供应商，平均采购成本较国内降低12%，交货周期缩短10天。

供应商生态建设取得新进展，构建“金字塔型”供应商管理体系