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公司炭素制品工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭素制品工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素制品工岗位的员工，旨在确保员工在炭素制品生产过程中的职业健康和安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司制定的各项安全操作标准，提高自我保护意识，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

-必须佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

-根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具等，确保呼吸安全。

-作业时，穿着适合炭素制品加工的专用工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-手套应选用防化学品、防高温材料，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常现象。

-检查传动装置、电气系统、液压系统等是否正常，确保无漏油、漏电等情况。

-确认设备启动、停止按钮、紧急停止装置等是否灵活可靠。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-根据温度、湿度等环境因素，调整设备运行参数，保证作业环境适宜。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

-设备预热至规定温度，检查设备运行是否平稳。

-按照作业要求，调整设备参数，开始生产。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改。

-控制好设备速度和压力，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

-定期检查设备各部件，确保其正常工作。

-在进行高温作业时，注意冷却系统运行，防止过热。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

-在维修期间，设置警示标志，防止误操作。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-对异常情况进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-空气压缩系统压力稳定，供气充足。

-温度控制系统工作正常，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-液压系统泄漏，可能是密封件老化或连接处松动。

-空气压缩系统压力波动，可能是空气滤清器堵塞或供气不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音、温度等。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动、温度、压力等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-培训操作人员识别设备异常，提高故障预警能力。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速、压力、温度等关键参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备的振动水平，及时发现潜在的机械故障。

-检查电气系统的稳定性和安全性，确保无过载或短路现象。

-观察设备的润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

-定期进行设备空载和负载测试，评估其性能和稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

-调整设备的机械部件，如齿轮间隙、轴承预紧力等，以保证运行顺畅。

-更换或修复磨损或损坏的部件，如齿轮、轴承、密封件等。

-检查和调整电气系统的接线，确保正确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，根据故障现象分析原因，采取相应措施。

-紧急情况：立即执行紧急停机程序，确保人员安全，防止事故扩大。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数和操作流程，确保生产效率和产品质量。

-保养