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公司纤维调施胶干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，工作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。所有从事纤维调施胶干燥工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程内容涵盖应急处置的组织、程序、措施及注意事项，以确保应急处置工作的有效性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温或有害气体环境下，需佩戴防高温工作服、防毒面具等专用防护装备。

c.操作人员需确保所有防护用品穿戴完整、无破损，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，包括管道、阀门、电机、控制系统等。

b.确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑充足。

c.检查电气线路及接地是否良好，确保无漏电现象。

d.确认设备冷却系统正常，无堵塞、泄漏等问题。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.确保地面干燥，无油滑现象，避免滑倒事故。

d.定期检测作业区域空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

e.标识清晰，警示标志齐全，确保作业人员能够及时识别潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统，检查是否正常工作。

c.启动主电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。

d.根据生产要求，调整温度、湿度等参数，确保设备在最佳工作状态。

e.启动施胶系统，观察施胶均匀性，确保纤维质量。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

2.作业工序流程：

a.检查纤维原料的质量，确保无杂质、无破损。

b.将纤维原料送入施胶槽，控制流量，避免溢出。

c.将施胶后的纤维送入干燥区，调整干燥温度和时间，确保纤维干燥均匀。

d.干燥完成后，进行纤维质量检查，合格后送出。

3.特定操作技术规范：

a.施胶量应根据纤维特性和生产要求进行调整，避免过量或不足。

b.干燥温度应控制在规定范围内，防止纤维过度干燥或受潮。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除，如调整参数、更换部件等。

c.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

d.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.温度控制系统稳定，温度参数符合设定值。

d.冷却系统工作正常，无冷却水泄漏或堵塞。

e.电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

f.施胶均匀，纤维干燥程度适中，无质量问题。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳。

b.传动部件卡阻，可能是因为润滑不良或异物进入。

c.温度控制异常，可能是传感器故障或程序设置错误。

d.冷却水压力下降或泄漏，可能是管道损坏或阀门故障。

e.电气控制系统显示错误或报警，可能是线路故障或元器件损坏。

f.施胶不均匀或纤维干燥质量问题，可能是施胶量调整不当或干燥时间设置错误。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和工作状态。

b.使用仪器设备，如温度计、压力表等，实时监测关键参数。

c.利用设备自带的监控系统，分析运行数据，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护保养记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

b.监测设备的工作温度，确保在安全范围内。

c.检查施胶系统的施胶量是否均匀，纤维的干燥程度是否适中。

d.检查冷却系统的工作效果，确保冷却效率。

e.通过电气控制系统，验证设备各功能模块是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、施胶量等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳。

c.检查并调整轴承润滑，减少磨损。

d.清理或更换损坏的部件，如过滤器、传感器等。

e.更新设备程序，优化控制逻