食用菌大棚通风系统改造项目完成情况总结汇报.pptxVIP

第一章项目背景与目标第二章改造方案实施第三章改造后效益分析第四章遇到的问题与解决方案第五章改造经验与建议第六章项目总结与展望1

01第一章项目背景与目标

项目概述：提升食用菌大棚环境控制水平食用菌大棚通风系统改造项目于2023年3月正式启动，其核心目标在于显著提升大棚内的环境控制水平，进而提高食用菌的产量与品质。在项目启动前，我们对原有的通风系统进行了全面评估，发现其存在诸多不足，如风量分布不均、能耗高、调控不精准等，这些问题直接影响了菌菇的生长周期与经济效益。为了解决这些问题，我们制定了详细的改造方案，包括引入智能通风控制系统、高效节能电机以及余热回收系统等先进设备。这些设备的引入不仅能够实现棚内温湿度的精准调控，还能大幅降低能耗，从而实现经济效益与社会效益的双丰收。3

改造前存在的问题实测数据显示，改造前东北角温度较西南角高5℃，湿度差达15%，导致部分区域菌菇生长受阻。能耗高通风设备老旧，电机效率低，能耗占比达大棚总电费的40%，远高于行业平均水平（25%）。调控不精准手动调控依赖经验，缺乏精准数据支持，导致环境波动频繁。例如，2022年夏季因通风不及时，导致3次菌菇因霉菌感染减产，损失约12万元。风量分布不均4

改造目标与方案核心目标实现棚内温湿度精准调控，降低能耗，提高产量与品质。具体指标：温湿度控制误差≤2℃，能耗降低≥30%，产量提升≥20%。改造方案引入智能通风系统、高效节能电机以及余热回收系统等先进设备。实施步骤勘测与设计：对5个大棚进行环境勘测，制定个性化通风方案。采购：采购智能风阀、传感器等设备，总价值85万元。安装调试：2023年4-5月完成安装，6月进行系统调试。5

项目预期效益：经济效益与社会效益双丰收改造后，项目预计将带来显著的经济效益与社会效益。经济效益方面，预计年产量从80吨提升至96吨，增加16吨，按市场价每公斤20元计算，年增收320万元。生物转化率提升：从65%提升至75%，每吨增加10吨，年增收200万元。能耗降低：电机更换后，年节省电费约9万元；余热回收系统年节省燃料费6万元，合计节省15万元。减少霉菌感染等损失，年节省损失12万元，合计年增收327万元。社会效益方面，精准调控减少病害发生，农药使用量降低50%，更符合绿色农业标准，推动农业技术进步，带动当地就业，提升农业技术水平，增强品牌价值。6

02第二章改造方案实施

改造方案实施概述：科学规划，优选设备，严格施工项目于2023年3月正式启动，5月完成设备采购，6月进入安装调试阶段。整个改造涉及5个大型食用菌大棚，每个大棚面积达2000平方米，预计改造后产量提升20%，能耗降低30%。改造采用智能通风控制系统，结合温湿度传感器、风速仪等设备，实现自动化调控，确保棚内环境稳定。整个改造过程遵循科学规划、优选设备、严格施工的原则，确保项目顺利实施并达到预期目标。8

核心设备介绍智能风阀采用变频调节，风量可调范围0-100%，精度±5%，确保风量均匀分布。精度±1℃，实时监测并传输数据至控制中心，确保温湿度调控精准。利用排风热能加热进风，效率达75%，大幅降低能耗。含服务器、显示屏等，实现数据采集、分析与控制，确保系统稳定运行。温湿度传感器余热回收系统控制中心9

实施流程详解勘测与设计对5个大棚进行环境勘测，包括大棚尺寸、结构、风向、风力等，制定个性化通风方案。设备采购采购智能风阀、传感器、余热回收系统、控制中心等设备，总价值85万元。安装调试2023年4-5月完成安装，6月进行系统调试，确保系统运行稳定。10

系统调试与优化：分步调试，模拟试验，专业团队系统调试是项目实施的关键环节，我们采取了分步调试、模拟试验和专业团队协作的方式，确保系统稳定运行。分步调试包括空载调试和负载调试，先测试设备运行是否正常，再测试系统在实际环境中的表现。模拟试验利用模拟软件，提前测试控制算法，优化参数设置，节省大量现场调试时间。专业调试团队由经验丰富的工程师组成，确保系统调试质量和效率。11

03第三章改造后效益分析

经济效益量化分析：年增收327万元，投资回报期仅6.5个月产量提升改造后年产量从80吨提升至96吨，增加16吨，按市场价每公斤20元计算，年增收320万元。生物转化率从65%提升至75%，每吨增加10吨，年增收200万元。电机更换后，年节省电费约9万元；余热回收系统年节省燃料费6万元，合计节省15万元。减少霉菌感染等损失，年节省损失12万元，合计年增收327万元。维护成本降低：智能系统故障率低，年节省维护费5万元。年净增收327万元，投资回报期仅6.5个月，经济效益显著。能耗降低成本控制投资回报期13

社会效益与农业价值：推动农业技术进步，带动当地就业环境效益精准调控减少病害发生，农药使用量降低50%，更符合绿色农业标准，