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电力设备维护保养技术指导手册

一、总则

1.1编制目的

为规范电力设备的维护保养工作，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本手册。本手册旨在为电力设备维护人员提供系统、专业的技术指导，确保维护保养工作的标准化和规范化。

1.2适用范围

本手册适用于各类变配电所、输电线路、电气设备及相关辅助设施的日常维护、定期保养、故障排查与处理等工作。涵盖的主要设备类型包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、互感器、母线、电缆、电容器、电抗器、避雷器及各类低压电器等。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守电力安全工作规程，所有维护保养工作必须在确保人身和设备安全的前提下进行。

2.预防为主：通过定期检查、预防性试验和维护，及时发现并消除设备潜在缺陷，防止故障发生。

3.科学规范：遵循设备制造商提供的技术资料、国家及行业相关标准和规范，制定合理的维护保养计划和方案。

4.注重实效：维护保养工作应结合设备实际运行状况、环境条件及历史数据，采取针对性措施，确保维护效果。

5.持续改进：建立维护保养记录与反馈机制，定期评估维护效果，不断优化维护策略和方法。

二、维护保养基本要求

2.1人员资质与职责

1.维护人员应具备相应的电气专业知识和技能，熟悉所维护设备的结构、原理及性能，并经培训考核合格后方可上岗。

2.维护人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.明确各级人员职责，确保维护工作责任到人，落实到位。

2.2维护前准备

1.技术准备：查阅设备图纸、说明书、历史运行记录及上次维护报告，了解设备状况，制定详细的维护作业指导书。

2.工器具与材料准备：准备合格的绝缘工具、测量仪表、清洁工具、润滑油脂、备品备件及安全防护用具，并进行检查校验。

3.现场准备：清理作业现场，设置安全警示标识，确保通道畅通，必要时办理工作票、操作票。

2.3维护周期

根据设备类型、重要程度、运行环境及制造厂家建议，制定合理的维护周期，一般分为日常巡检、定期维护（月度、季度、年度）和特殊维护（如大修、预试）。维护周期应根据实际运行经验和设备状况适时调整。

2.4记录与报告

1.建立完善的维护保养记录制度，详细记录维护时间、内容、发现的问题、处理措施、使用的材料及设备运行参数等信息。

2.维护工作完成后，应及时编写维护报告，对设备状况进行评估，并提出后续维护建议。

三、主要电力设备维护保养

3.1变压器

3.1.1日常巡检

1.外观检查：检查油箱、套管、散热器有无渗漏油；油位计指示是否正常，油色是否清亮；套管表面是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹；引线接头有无过热变色现象。

2.声音检查：监听变压器运行声音是否均匀、正常，有无异音。

3.温度检查：检查本体及油温指示是否正常，冷却系统运行是否良好。

4.附件检查：瓦斯继电器有无气体积聚，防爆管（安全气道）隔膜是否完好；呼吸器内干燥剂是否失效。

3.1.2定期维护

1.油质管理：定期进行油样化验，检测油的介损、水分、击穿电压等指标，必要时进行滤油或换油处理。

2.冷却系统：清洁散热器（片）表面积灰；检查风扇、油泵运行状况，添加或更换润滑油；检查冷却系统控制回路是否正常。

3.绝缘检查：定期测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数；检查套管的绝缘性能。

4.保护装置：定期校验瓦斯保护、差动保护、过流保护等继电保护装置，确保其动作准确可靠。

5.接地系统：检查中性点接地装置是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。

3.1.3常见故障处理

1.渗油处理：针对渗漏点，采取紧固螺栓、更换密封垫、补焊（需严格按照规程进行）等措施。

2.油温过高：检查冷却系统是否故障，是否过负荷运行，有无内部故障，对症处理。

3.瓦斯继电器动作：区分轻瓦斯和重瓦斯动作，分析原因，如气体性质、油色变化等，必要时停运检查。

3.2高压断路器

3.2.1日常巡检

1.外观检查：瓷套（绝缘套管）有无破损、裂纹、污渍及放电痕迹；操作机构有无渗漏油（液压、气动机构）或气体压力异常（SF6断路器）。

2.状态检查：分合闸指示位置是否正确，与实际运行状态是否一致；有无异常声响或异味。

3.连接部分：检查引线接头有无过热现象。

3.2.2定期维护

1.操作机构：

*弹簧机构：检查弹簧储能情况，电机运行是否正常，添加润滑油脂，清洁机构内灰尘。

*液压机构：检查液压油位、油质，补充或更换液压油；检查有无渗漏，打压时间是否正常，紧固件是否松动。

*气动机构：检查气体压力、有无漏气，清洁过滤器，检查电磁阀、气缸动作情况。

*SF6气体：定期检测SF6气体压力和纯度，检查