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演讲人：文日期:斗轮机操作培训大纲

目录CATALOGUE01设备认知基础02标准操作流程03安全操作规范04常见故障处理05日常维护保养06实操考核评估

PART01设备认知基础

回转机构是斗轮机实现360度旋转的核心部件，由回转轴承、驱动电机及减速机构成；支撑结构包括门架、平衡梁等，需定期检查焊接部位是否开裂或变形轮机核心部件识别回转机构与支撑结构斗轮由多个挖斗组成，通过液压或机械驱动实现物料挖掘；取料装置包含悬臂皮带机，其输送能力需与斗轮转速匹配，避免堵料或空转。斗轮与取料装置行走机构由驱动轮、从动轮及制动系统组成，轨道系统需保持水平度误差≤3mm，防止设备运行时发生偏移或啃轨现象。行走机构与轨道系统包括PLC模块、变频器、传感器等，用于协调各部件动作，需熟悉控制柜布局及急停按钮位置。电气控制系统

设备技术参数解读明确斗轮机在标准工况下的理论取料/堆料能力（如1200t/h），实际作业中需结合物料湿度、粒度调整运行参数。额定生产能力悬臂长度（如40m）决定作业范围，回转速度（通常0.1-0.3rpm）影响效率，需避免急启急停导致结构件疲劳。包括工作温度范围（-20℃~50℃）、抗风等级（如8级风时需锚定），极端条件下需启动应急预案。工作幅度与回转速度主电机功率（如220kW）、液压系统压力（如25MPa）等参数需与设备负载匹配，超负荷运行会缩短部件寿命。动力系统配境适应性指标

实时监测悬臂受力，当负载超过额定值（如90%预警、110%切断）时自动停机，防止倾覆事故。通过激光雷达或超声波传感器检测障碍物，在设备与堆料/其他机械距离＜5m时触发声光报警并减速。双回路液压制动器可在断电或失控时0.5秒内锁死行走机构，制动距离需满足≤1.5m的安全标准。风速≥15m/s时自动报警，≥20m/s强制切断电源并激活锚定销，确保设备抗风稳定性。安全装置功能说明力矩限制器防碰撞系统紧急制动装置风速监测与锚定联锁

PART02标准操作流程

启动前检查步骤全面检查斗轮机结构件有无变形、裂纹或锈蚀，确认行走轨道无杂物堆积，各润滑点油位符合标准要求。设备外观检查核对液压油油质及油位，排查油管接头渗漏情况，测试液压缸动作流畅性，确认压力表读数在允许范围内。液压系统检测测试控制柜电源电压稳定性，检查限位开关、急停按钮等安全装置功能有效性，确保所有电气联锁装置正常工作。电气系统验证010302检查钢丝绳磨损程度及固定端牢固性，测试回转轴承运转平稳度，验证斗轮驱动电机绝缘性能达标。传动部件调试04

常规取料作业流程定位对轨操作通过激光测距仪精确定位斗轮中心线与料堆基准线重合，调整大车行走至预设取料坐标点，误差控制在±5cm范围内量调节技术根据皮带秤反馈数据动态调整斗轮转速与行走速度配比，确保物料流量波动不超过额定值的±10%。分层取料控制按照自上而下阶梯式取料原则，每层取料厚度不超过斗轮直径的1/3，保持料堆边坡稳定在安全角度。异常工况处置当出现物料板结时立即切换振动模式，发现异物卡阻时启动自动反转程序，所有异常均需记录在电子日志系统。

切断主电源开关并悬挂警示牌，排放液压系统残余压力，对高压电缆接头进行防潮密封处理。能源隔离程序激活行走机构夹轨器，启用风速报警装置的待机模式，在控制面板设置设备维护状态标识。维护状态设成取料后保持斗轮空转3分钟排净残余物料，升起悬臂至安全高度，将回转机构锁定在防风位置。清空流程执行填写运行时间计数器数据，记录当班发现的设备异常征兆，交接班时需双方签字确认关键参数。交接记录完善规范停机操作要点

PART03安全操作规范

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴符合安全标准的防冲击头盔，确保头部在作业过程中免受坠落物或碰撞伤害。身体防护穿戴阻燃、防静电的工作服，避免因机械摩擦或静电引发意外事故，同时配备反光条以提高夜间或低能见度环境下的可视性。手足防护使用防滑、防砸的安全鞋和耐磨手套，防止手部被机械部件夹伤或足部因地面湿滑导致跌倒。呼吸与听力保护在粉尘或噪音超标环境中，需配备防尘口罩和降噪耳塞，减少职业健康危害。

作业环境安全评估检查作业半径内是否存在高压线、临时建筑或其他设备，确保斗轮机回转和行走空间无干涉。周边障碍物排查气象条件监控危险区域标识作业前需确认地面承重能力及平整度，避免斗轮机因地面塌陷或倾斜发生侧翻事故。评估风力、降雨等天气因素对作业的影响，如遇极端天气需立即停止操作，防止设备失控或能见度不足引发事故。明确划定作业禁区并设置警示标志，禁止非操作人员进入斗轮机移动或物料倾倒范围。地面稳定性检查

设备故障应急流程若斗轮机出现异常振动、异响或控制系统失灵，应立即切断电源并启动备用制动装置，联系维修人员排查故障。火灾与泄漏处理配备灭火