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金属锤炼工艺讲解

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目录

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工艺基础概述

设备与工装配置

材料准备规范

质量控制体系

核心锻造技术

行业发展趋势

01

工艺基础概述

金属锻造定义与分类

金属锻造定义

金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件的加工方法。

01

金属锻造分类

根据锻造温度的不同，金属锻造可分为热锻、温锻和冷锻。根据成形方式的不同，还可分为自由锻、模锻、胎模锻等。

02

历史发展与技术演进

工业应用领域分析

航空航天领域

锻造技术在航空航天领域有广泛应用，如飞机发动机叶片、轴承、起落架等关键零部件都需要通过锻造来制造。

船舶工业领域

船舶工业中也需要大量的锻件，如船用柴油机曲轴、连杆、螺栓等，这些锻件需要具有高强度、高韧性等优良性能。

兵器制造领域

锻造是兵器制造的重要工艺之一，如坦克履带、火炮身管、枪管等都需要高质量的锻件来保证性能。

02

材料准备规范

原材料选择标准

纯度

原材料需具有高纯度，以确保最终产品的质量和性能。

01

成分

根据所需金属材料的特性，选择适当的合金成分，以获得预期的物理和化学性能。

02

微观结构

原材料应具有均匀一致的微观结构，以确保加工过程中的稳定性和可预测性。

03

坯料预处理流程

退火

对切割后的材料进行退火处理，以消除内部应力，提高材料的可塑性和韧性。

03

去除原材料表面的氧化层、油污、灰尘等杂质，以提高材料的纯净度和加工性能。

02

表面处理

切割

根据产品需求和工艺要求，将原材料切割成适当大小和形状。

01

初检与加热控制

初检

对预处理后的坯料进行全面检查，确保无裂纹、夹杂物等缺陷。

加热控制

根据材料的种类和工艺要求，精确控制加热温度和时间，以防止过热、过烧等缺陷的产生。

03

核心锻造技术

原材料准备

选用合适的金属材料，进行加热、去氧化皮等预处理。

锻造温度控制

根据材料特性确定合适的加热温度，保证金属在锻造过程中具有良好的塑性和变形能力。

锻造比与变形量

通过控制锻造比和每道次的变形量，保证金属得到充分的锻打和均匀的组织结构。

锻后冷却

锻后应采取适当的冷却方式，避免金属产生裂纹和内部应力。

自由锻造工艺要点

模锻成型控制方法

模具设计与制造

模具预热与冷却

锻压设备与选择

锻件质量检查

根据锻件形状和尺寸，设计合理的模具结构，并制造高精度的模具。

模具在使用前应进行预热，以减少金属与模具之间的温差，锻后应进行冷却，以延长模具寿命。

根据锻件的大小和形状，选择合适的锻压设备，确保锻件获得足够的变形能和良好的组织性能。

锻件出炉后，应进行严格的质量检查，包括尺寸、形状、表面质量和内部组织等。

特种锻造技术应用

等温锻造

液态模锻

真空锻造

精密锻造

在恒定的温度下进行锻造，可消除金属内部的应力，提高锻件的塑性和韧性。

在真空环境下进行锻造，可避免金属氧化和脱气，提高锻件的质量和性能。

将金属加热至液态或半固态，然后注入模具中进行锻造，可制造出形状复杂、精度高的锻件。

采用高精度的模具和设备，对金属进行精确的锻打和成型，可获得高精度、高性能的锻件。

04

设备与工装配置

锻压设备类型解析

胎模锻设备

包括胎模、垫板、模具等，主要用于小批量、多品种、异形件的锻压。

自由锻锤

以空气或蒸汽为动力，使锤头上下运动，实现锻打和压延的功能。

锻压机

主要用于模锻件的生产，其结构形式有多种，如曲柄连杆式、肘杆式、无砧座式等。

模具选型设计原则

辅助工装配套方案

加热设备

用于提高金属材料的塑性，降低变形抗力，常用的加热设备有电炉、燃气炉等。

冷却设备

用于锻后冷却，防止锻件白口、裂纹等缺陷的产生，常用的冷却设备有水冷、油冷、风冷等。

清理设备

用于去除锻件表面的氧化皮、油污等杂质，提高锻件的表面质量，常用的清理设备有喷砂机、抛丸机等。

05

质量控制体系

常见缺陷成因分析

气孔

夹杂物

缩孔与疏松

裂纹

气体在金属内部形成的气泡，通常是由于熔炼过程中气体未完全排除或金属冷却速度过快导致。

金属在凝固过程中，由于液态金属补充不足或温度梯度过大而产生的缺陷。

金属内部或表面存在异物，如氧化物、砂粒等，影响金属的纯净度和性能。

由于应力集中、金属强度过高或塑性不足等原因导致的金属断裂。

尺寸精度检测标准

力学性能优化策略

合金化

通过加热、冷却等工艺手段，改变金属内部的组织结构，从而改善其力学性能。

热处理

加工硬化

表面强化

通过添加合金元素，提高金属的强度、硬度、耐磨性等力学性能。

通过塑性变形，提高金属的强度和硬度，同时降低其塑性。

采用喷丸、渗碳等表面处理技术，提高金属表面的硬度和耐磨性。

06

行业发展趋势

精密锻造技术创新

锻造设备升级

采用高精度、高效率的锻造设备，如数控锤、液压机、锻造机器人等，提升锻造