危险与可操作性分析 HAZOP 1 -----HAZOP 概述-1765263874099.pptx

危险与可操作性分析HAZOP（1）HAZOP概述主讲人：孙艳丽

目录页ContentsPageHAZOP应用场所及要求1HAZOP分析内容2人员组成及职责分工3典型HAZOP分析应用案例4

一、HAZOP应用场所及要求危险与可操作性分析，简称HAZOP，作为一个工艺危害分析工具，是英国帝国化学公司（ICI）开发并于1974年正式发布的。目前已经广泛应用于识别装置在设计阶段和操作阶段的工艺危害，形成了IEC61822等相关的国际标准。背景HAZOP分析由一组多专业背景的人员以会议的形式，按照HAZOP执行流程，对工艺过程中可能产生的危害和可操作性的问题进行分析研究。简介

一、HAZOP应用场所及要求应用场所任何新建或在役装置设计或安装阶段当有新的危险（如环境危害、与操作关联的问题）出现时避免火灾、爆炸、有毒物质排放等重大事故审查是否符合标准或行业规范立项可研基本设计详细设计建设施工试车及开车试生产生产运行改建扩建废弃处理

一、HAZOP应用场所及要求特殊场所的应用对于非标准化的设计，相比其他风险辨识技术（如检查表），HAZOP具有重要的优势。该方法同样适用于新能源等新流程工业领域、工厂变更或操作程序的优化。事件1事件i事件n-1事件n未遂事件事故统称事件

一、HAZOP应用场所及要求相关规定新建项目，应进行HAZOP分析；在役设施，应自投产之日起每隔3~5年汇总装置变更，应用HAZOP对其进行安全分析；改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；工艺相关的新建项目，应于初步设计阶段完成第一次HAZOP分析；如后续有较大变更，应于详细设计阶段重新进行HAZOP分析。危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则等同采用

二、HAZOP分析内容人员组成HAZOP组长HAZOP秘书工艺工程师仪表工程师安全工程师操作/开车人员代表其他相关专业工程师/代表

二、HAZOP分析内容分析内容审查设计文件，对偏差可能导致的危险进行分析；根据风险矩阵，对偏差进行风险分级；审查已有的预防措施是否足以防止危险的发生；核查已有的防护措施是否足以使其风险降至可接受的水平；核查与其他装置之间连接界面的安全性；确保可以安全地开/停车、安全生产、安全维修。

三、典型HAZOP分析应用案例某大型化工集团公司各个阶段HAZOP分析的目的及要求-01-工艺包阶段对新开发的工艺包进行HAZOP审查，确认已辨识的工艺危害，提出建议。-02-基础设计阶段辨识所有风险，提出消除或控制工艺危害、优化操作与检维修的建议。-03-详细设计阶段对设计变更进行HAZOP分析，对基础设计阶段未进行HAZOP审查的关键成套设备进行HAZOP分析。

三、典型HAZOP分析应用案例某大型化工集团公司各个阶段HAZOP分析的目的及要求-04-新改扩建装置开车前针对高风险的作业与操作程序进行HAZOP分析，提出优化操作步骤、消除操作风险的建议措施。-05-在役装置每3年应进行一次HAZOP分析，并对以前完成的HAZOP分析重新进行确认和更新。-06-重大变更或高风险变更应针对可能增加危害的场景、变更部分、受变更影响的设施、与变更相连接的设施进行HAZOP分析。

本讲小结本讲对HAZOP的应用场所和相关规定进行了概述，学习了HAZOP的分析内容，掌握了典型化工企业各阶段HAZOP分析的目的及要求。

思考题根据相关规定，必须进行HAZOP分析的场所有哪些？

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