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织袜工工艺操作规程

文件名称：织袜工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事织袜生产作业的员工。规程旨在确保织袜工艺操作过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工身心健康及生产设备安全运行。员工在操作过程中必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程的安全有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-工作前，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

-根据操作需求，佩戴护目镜、防噪音耳塞等防护用品。

-佩戴符合标准的防护鞋，以防滑倒和脚部受伤。

2.设备状态确认：

-检查织袜机是否处于正常工作状态，包括传动带、齿轮、电机等关键部件。

-检查机器的电气系统，确保电线、插座、开关等无破损，无漏电现象。

-检查机器的润滑系统，确保油液充足且无杂质。

-检查机器的安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否完好有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有杂物，确保地面干净、整洁，无障碍物。

-检查照明是否充足，确保操作区域有良好的照明条件。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无异味。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.物料准备：

-检查原料质量，确保原料符合生产要求，无破损、污染等。

-检查辅料是否齐全，如缝线、标签等。

-检查织袜机的织针、纱线等是否充足，并按照规格进行整理。

5.工具准备：

-检查并准备必要的工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等。

-确保工具处于良好的工作状态，无损坏。

6.操作培训：

-操作前，员工应接受专业的操作培训，熟悉织袜机的操作流程和注意事项。

-对于新员工或操作新设备的人员，应进行专门的培训和考核。

7.操作计划：

-根据生产任务，制定操作计划，明确操作步骤、时间节点和质量要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动织袜机前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

-按照操作计划，逐步进行以下步骤：开机前检查、原料装载、织造设置、试织调整、正式生产。

-生产过程中，严格按照设定的程序进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。

2.作业方式：

-开机前检查：检查织袜机各部件是否正常，确认安全防护装置有效。

-原料装载：按照原料规格和颜色顺序，将纱线装载到织机中，确保纱线张力适中。

-织造设置：根据产品规格，调整织针、纱线张力、织速等参数，确保织造质量。

-试织调整：进行试织，观察织造效果，调整织机参数，直至达到预期效果。

-正式生产：试织合格后，进行正式生产，监控生产过程，确保产品质量稳定。

3.异常处置：

-发现织机异常，立即停机检查，不得继续生产。

-根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，等待专业维修。

-处理完毕后，重新开机，进行试织，确认设备恢复正常。

4.生产监控：

-生产过程中，定期检查织机运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

-监控产品外观质量，如纱线是否断裂、织纹是否清晰等。

-发现质量问题，立即停机检查，找出原因并采取措施，防止问题扩大。

5.结束工作：

-生产结束后，关闭织袜机，清理工作区域，确保设备、原料和工具安全存放。

-填写生产记录，包括生产时间、产品数量、质量状况等。

-对生产过程中出现的问题进行总结，为后续生产提供改进依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-织袜机运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无打滑或卡滞现象。

-电机工作温度正常，无过热迹象。

-纱线张力均匀，无松弛或过紧现象。

-电气系统无故障信号，电源电压稳定。

-安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全门等。

-环境监测系统显示无异常，如温度、湿度、空气质量等。

2.异常现象识别：

-织机出现异常震动或噪音，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承损坏。

-电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-纱线断裂或跳线，可能是纱线质量不佳、张力设置不当或织针损坏。

-电气系统故障，如跳闸、短路或漏电。

-安全防护装置失效，如急停按钮无法正常工作或安全门无法关闭。

3.状态监测方法：

-定期观察织机运行情况，注意观察传动带、齿轮等部件的运行状态。

-使用温度计、万用表等工具，定期检测电机温度和电气系统状态。

-使用张力计检查纱线张力是否均匀。

-检查安全防护装置是否完好，确保其能够在紧急情况下发挥