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公司高炉炼铁操作工职业健康及安全操作规程
文件名称：公司高炉炼铁操作工职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有高炉炼铁操作工。本规程旨在确保操作工在高炉炼铁过程中的职业健康及安全，规范操作行为，预防和减少事故发生。操作工应严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识。规程涉及高炉操作、设备维护、应急处置等内容，适用于高炉炼铁全过程的各项操作。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
（1）操作工进入高炉作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防高温手套、防割伤工作服等防护用具。
（2）使用防护眼镜时，确保镜片无划痕，佩戴舒适，视野清晰。
（3）防尘口罩应选择合适型号，确保面部密封，防止粉尘吸入。
（4）佩戴防噪音耳塞时，应确保耳塞完全封闭耳道，减少噪音对听力的影响。
（5）工作服应选择耐高温、防静电、防割伤的材料，确保操作安全。
2.设备启机前的检查
（1）检查高炉本体设备，包括炉顶、炉缸、炉腰、炉喉等部位，确保无裂纹、变形等异常情况。
（2）检查设备连接部位，如螺栓、管道等，确保连接牢固，无松动现象。
（3）检查冷却系统、送风系统、排风系统等，确保运行正常，无泄漏、堵塞等情况。
（4）检查电气设备，如电机、开关、电缆等，确保绝缘良好，无破损、老化等现象。
（5）检查自动化控制系统，确保各项参数设置正确，运行稳定。
3.作业区域的准备
（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，保持清洁、干燥。
（2）检查安全通道，确保畅通无阻，无障碍物。
（3）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保完好有效。
（4）检查应急照明设备，确保在紧急情况下能够正常使用。
（5）对操作工进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处置措施。
注意事项：
（1）操作工在操作前应充分了解设备性能、操作规程及应急预案。
（2）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。
（3）操作工应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程
（1）启动高炉：首先检查高炉内温度、压力等参数，确保在正常范围内。然后依次启动送风系统、冷却系统、排风系统等辅助设备，最后启动高炉本体。
（2）配料：根据生产计划，准确配料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料，确保原料比例符合生产要求。
（3）加料：按照配料单，通过加料设备将原料均匀加到高炉内。
（4）送风：开启送风设备，调节风量，确保高炉内氧气供应充足。
（5）冷却：通过冷却系统，对高炉本体进行冷却，防止过热。
（6）排风：启动排风设备，排出高炉内的废气，降低有害气体浓度。
（7）取样分析：定期从高炉内取样，分析铁水成分，调整配料比例。
（8）停炉：在完成生产任务后，依次关闭送风、冷却、排风等辅助设备，最后关闭高炉本体。
2.特殊工序的操作规范
（1）炉顶作业：在炉顶作业时，必须使用安全带，确保操作人员安全。
（2）炉缸作业：炉缸作业时，应先检查炉缸内温度、压力等参数，确保安全后再进行作业。
（3）炉腰作业：炉腰作业时，应使用专用工具，避免对炉体造成损害。
3.异常工况的处理方法
（1）高炉温度异常：若发现高炉温度过高，应立即降低送风量，增加冷却水流量，同时检查炉体是否存在异常。
（2）压力异常：若发现高炉压力过高，应立即停止加料，检查送风系统、冷却系统是否存在泄漏。
（3）有害气体浓度过高：若发现有害气体浓度过高，应立即启动排风设备，疏散人员，并检查通风系统。
（4）设备故障：若发现设备故障，应立即停止设备运行，报告上级，并采取相应的应急措施。
注意事项：
（1）操作过程中，应密切关注各项参数变化，确保生产稳定。
（2）发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉各类事故的应急处理流程。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数
（1）温度：高炉本体、冷却系统、送风系统等设备的温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。
（2）压力：高炉内压力、送风压力、冷却水压力等应稳定在正常工作压力范围内，压力波动不宜过大。
（3）流量：冷却水流量、送风流量等应按照工艺要求保持稳定，避免流量过大或过小。
（4）振动：设备运行时振动幅度应在允许范围内，异常振动可能预示着设备故障。
（5）噪音：设备运行噪音应控制在合理水平，过高噪音可能表明设备存在磨损或松动。
2.典型故障现象
（1）过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。
（2）泄
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