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丙烯腈焚烧炉系统稳定运行与尾气稳定达标排放

目录一、焚烧炉单元简介二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题三、稳定运行措施四、尾气达标排放措施

一、焚烧炉单元简介新建丙烯腈废水焚烧炉F1001采用上海东化环境工程有限公司高温热氧化处理工艺，为L型立-卧式圆筒型负压炉，炉体主要分为还原段和氧化段，能够处理丙烯腈装置、丙酮氰醇装置、硫铵装置、乙腈装置生产中产生的废水以及异常工况下的HCN、事故乙腈等，烟气中热量通过余热锅炉回收利用，产生4.MPa的过热蒸汽，并入管网,提高了能量利用效率。该系统还包括袋式除尘器、脱硝、脱硫及脱硫废水处理等部分，对烟气进行除尘、脱硝、脱硫，保证烟气排放达到国家排放标准。

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题丙烯腈联合车间焚烧炉单元自2021年1月11日开工试运以来，共有11次停车，其中由于疫情原因停工一次、燃料气阻火器堵塞造成燃料气流量不足停工两次、余热锅炉省煤器跨线法兰泄漏停工一次、仪表原因造成联锁动作停工三次、操作原因造成联锁动作停工三次，系统随主装置停工一次。

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题序号开工时间停工时间停工原因12021-01-112021-02-05焚烧炉烘炉结束后停车，待运。22021-03-242021-03-31燃料管线气阻火器堵塞，燃料气流量不足，炉温不足1100℃32021-04-072021-04-17燃料管线气阻火器堵塞，燃料气流量不足，炉温不足1100℃42021-05-182021-06-10余热锅炉省煤器跨线阀后法兰泄漏52021-06-112021-06-28投烧硫铵聚合物时，投入速度过快，没有及时调整燃料气量与空气量，硫铵聚合物在氧化段焚烧不充分，在冷却段继续氧化放热，造成冷却段温度TC1021迅速上升，过多的热量进入余热锅炉，在短时间内产生大量蒸汽，锅炉液位下降过快、锅炉液位低联锁动作62021-06-282021-07-14温度TI1018B仪表故障，触发顺控内停工程序，作切断燃料气进料，主燃烧器火焰熄灭。火焰监测联锁触发。72021-07-152021-07-23一次风FC1056调节阀处由于环境温度高，定位器故障，调节阀关闭，主燃烧器火焰熄灭，火焰监测联锁触发。82021-07-232021-08-04岗位员工在调整炉温过程，未及时调节冷却段温度，造成冷却段高温联锁触发。92021-08-042021-08-10装置检修焚烧炉停工102021-8-262021-10-16岗位员工在调整炉温过程，未及时调节冷却段温度，造成冷却段高温联锁触发。112021-10-162021-10-25DCS顺控火检强度低联锁跳车

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题运行过程中存在的问题和影响焚烧炉平稳的因素有：1、燃料气热值不足问题在焚烧炉投烧废水后，燃料气流量（FC-1007）维持在1800-1900Nm3/h，废水烧量1.7-2.0t/h，炉膛温度（TC-1018）1039℃。丙烯腈废水烧量未达到设计值4.5t/h，但炉膛温度（TC-1018）已经低于设计值1100℃，继续投烧废水，炉膛温度会继续下降。经加样分析燃料气组分，发现燃料气中甲烷气体积含量为46%，低于88%的设计值。经排查燃料气总管内含有火炬气及丁辛醇装置加氢尾气，此两股尾气成分组成较复杂，杂质较多，造成燃料气热值不足。

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题2、工业风管线压力不足问题新建废水焚烧系统设计使用工业风550Nm3/h，取自1#柱界区阀后，主要用于布袋除尘器吹灰系统、SNCR及脱硫塔雾化喷枪及焚烧炉助燃空气和冷却风。丙烯腈装置的工业风管线是由两条DN50管线从工业风主管网引出后，合为一条DN50管线进入装置1#柱，1#柱界区阀后工业风管径变为DN80，供装置使用。2021年3月新建焚烧炉开工过程，系统投用工业风，造成硫铵装置包装机处工业风压力低于0.55MPa，包装机下料阀门无法动作。

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题3、丙酮氰醇装置废水进入浓缩系统造成丙烯腈产品质量超标原流程丙酮氰醇废水由废水泵送入丙烯腈装置废水罐（V-304）,由废水泵（P-303）送至浓缩系统，经蒸发浓缩、冷凝进入急冷塔下段循环泵（P-108）入口后，进入吸收塔、成品塔等设备中，试运浓缩系统过程中，丙烯腈产品中丙酮含量超标。由于凝液送回主装置造成丙烯腈产品丙酮含量超标，新浓缩系统未投用。

二、焚烧炉单元运行情况及存在的问题4、布袋除尘器压差频繁上涨丙烯腈装置废水焚烧炉在运行过程，布袋除尘器压差最高至4000pa，自2021年8月26日检修