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药芯焊丝成型工工艺作业操作规程

文件名称：药芯焊丝成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于药芯焊丝成型工在操作药芯焊丝成型设备时的安全作业。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产过程的安全稳定。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的焊接知识，熟悉设备性能，严格遵守操作规程和安全生产规章制度。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中防护到位。

2.检查工作环境，确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品，地面整洁无杂物，以防止滑倒和火灾等事故的发生。

3.验证药芯焊丝的质量，确保焊丝无损坏、无锈蚀、无异物，药芯成分符合标准要求。

4.检查设备状态，包括设备外观是否有损坏、电气线路是否完好、液压系统是否有泄漏、冷却系统是否正常等，确保设备处于良好工作状态。

5.检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等，确保其功能正常。

6.检查药芯焊丝的输送系统，确保输送带无破损、运行平稳，输送速度符合工艺要求。

7.检查焊接设备的控制系统，包括焊接参数设置、电流电压调节、保护气体流量等，确保各项参数符合焊接工艺要求。

8.检查焊丝成型模具，确保模具无磨损、变形，符合焊丝成型要求。

9.进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动，确认设备无异常后，方可进行实际操作。

10.操作前，详细阅读并理解操作手册和工艺文件，确保操作人员对操作流程和注意事项有充分了解。

11.准备好操作所需的辅助工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在易取位置。

12.确认操作区域无其他无关人员，确保操作过程安全。

13.开启设备前，再次检查所有安全装置和防护措施是否到位，确保操作环境安全。

14.操作前与相关人员沟通，明确操作任务和注意事项，确保操作过程顺畅。

15.检查并确认所有安全措施和准备工作完成后，方可开始药芯焊丝成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否启动正常，确认电源指示灯亮起。

2.设定参数：根据工艺要求，设定焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数，确保设备准备就绪。

3.装载药芯焊丝：将合格的药芯焊丝装入焊丝盘，确保焊丝盘安装牢固，防止焊接过程中焊丝脱落。

4.调整焊丝输送速度：根据焊丝盘的转速和焊接速度要求，调整焊丝输送系统的速度，保证焊丝均匀喂送。

5.放置工件：将待焊接工件放置在焊接台上，确保工件位置正确，固定牢固，防止焊接过程中发生位移。

6.调整焊接枪：根据工件形状和焊接位置，调整焊接枪的倾角和高度，确保焊接质量。

7.开启保护气体：在启动焊接程序前，打开保护气体，确保焊接过程在保护气体环境下进行。

8.开始焊接：按下焊接启动按钮，开始焊接作业。操作人员应密切观察焊接过程，确保焊接参数稳定。

9.监控焊接过程：操作人员应全程监控焊接过程，包括焊缝外观、焊接电流电压、焊接速度等参数，发现异常及时调整。

10.焊接完成后，关闭保护气体：焊接作业结束后，关闭保护气体，防止有害气体泄漏。

11.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

12.操作异常处置：

-若发现焊丝断裂或输送不畅，立即停止焊接，检查焊丝盘或输送系统，排除故障后重新启动。

-若焊接过程中出现电流电压异常，立即停止焊接，检查焊接设备参数设置，调整至正常范围后重新启动。

-若设备出现故障，立即停止操作，按设备操作手册进行故障排除，不得自行拆卸设备。

13.完成焊接作业后，关闭焊接设备：焊接完成后，关闭焊接电源，确保设备处于安全状态。

14.清理工作现场：清理焊接产生的废渣、废料，确保工作现场整洁，无安全隐患。

15.记录操作数据：记录焊接参数、生产时间、焊缝质量等信息，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流电压稳定，波动在允许范围内。

-保护气体流量均匀，无泄漏现象。

-焊丝输送顺畅，无卡顿或断裂。

-液压系统压力正常，无泄漏。

-冷却系统运行正常，无过热现象。

-设备控制系统显示正常，无故障代码。

-安全防护装置功能完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-电流电压波动超出正常范围。

-保护气体流量不均或出现泄漏。

-焊丝输送不畅或频繁断裂。

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