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公司酱类制品制作工合规化操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事酱类制品生产的工作人员。适用于酱类生产、包装、储存等各个环节的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保生产过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备基本的安全生产意识，掌握必要的操作技能，并定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和漏洞。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落击伤头部。

c.手部防护：使用防割手套，防止刀片等锐器割伤手指。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品、粉尘等进入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电源线、插头等电气部分，确保无裸露、破损现象。

c.检查设备传动部分，确保齿轮、链条等无磨损、松动现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保功能正常。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、无异响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风设施，确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保设备摆放合理，便于操作和维护。

f.检查周边环境，确保无安全隐患，如水、电、气等设施正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保操作顺序正确。

b.开启电源，按设备启动按钮，设备开始运行。

c.按照工艺要求，加入原料，控制原料加入的顺序和速度。

d.调整设备参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

e.观察设备运行状态，检查是否有异常现象，如泄漏、异响等。

f.生产过程中，定期检查酱料质量，确保符合标准。

g.生产结束后，关闭设备，清理设备内部，进行日常维护。

h.关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温操作的工序，严格控制温度，避免过热导致产品变质。

b.在进行发酵工序时，保持适宜的温度和湿度，防止污染。

c.对于需要长时间静置的工序，确保容器密封良好，防止外界污染。

d.在添加添加剂时，严格按照比例和顺序进行，避免影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查泄漏点，使用相应的工具进行封堵。

c.对于设备故障，按照维修流程进行修复，确保设备恢复正常。

d.若出现产品不合格，立即停止生产，查找原因，进行整改。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理过程应详细记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷影响设备性能和产品质量。

b.压力：对于压力容器类设备，压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免超压或低压。

c.流量：原料和辅助材料的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.速度：设备的运转速度应稳定，与工艺流程相匹配，避免过快或过慢。

e.噪音：设备运行时，噪音应在允许范围内，超过规定噪音应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能是轴承磨损、不平衡或者基础不稳等原因。

b.设备泄漏：可能是密封件损坏、管道连接不良或者设备老化等原因。

c.设备过热：可能是冷却系统故障、长时间超负荷运行或者通风不良等原因。

d.设备噪音过大：可能是设备内部有异物、轴承磨损或者设备不平衡等原因。

e.设备停止运转：可能是电源故障、过载保护触发或者紧急停止按钮被按下等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部位的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用听觉、视觉和触觉等感官检查设备是否有异常声音、震动或泄漏。

c.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件等。

d.设备运行过程中，应定期记录运行数据，如温度、压力等，以便分析和监控设备状态。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排除，并记录故障原因和修复过程。