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公司粉末冶金成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司粉末冶金成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金成型工岗位的日常操作。所有从事粉末冶金成型工作的员工必须严格遵守本规程，以确保人身安全和设备正常运行。规程旨在通过规范操作流程，减少事故发生，提高工作效率和产品质量。员工应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止粉末飞溅伤害眼睛。

b.穿戴防尘口罩，确保呼吸道不受粉末污染。

c.穿着适合的防静电工作服，避免静电引起粉末爆炸。

d.必要时佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.使用手套保护双手，防止粉末对皮肤的直接接触。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查成型模具是否磨损，及时更换磨损严重的模具。

d.确保所有电气元件正常，无漏电现象。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下快速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，定期清理粉末，防止粉尘积累。

b.确保通风良好，降低空气中粉尘浓度。

c.避免潮湿环境，防止设备生锈和电气短路。

d.确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

e.定期检查照明设备，确保亮度充足，无昏暗区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查设备是否处于空载状态，确认无异常。

b.依次开启电源，检查各部分运行是否正常。

c.根据生产要求调整设备参数，如压力、温度等。

d.加载粉末冶金材料至成型模具中，确保材料分布均匀。

e.启动成型程序，监控设备运行状态。

f.成型完成后，停止设备，取出成品。

g.清理设备，为下一轮生产做准备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应轻拿轻放，避免粉末飞扬。

b.设备运行中，不得随意调整设备参数。

c.成型压力和温度应根据粉末特性进行调整，确保成型质量。

d.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免冲击。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查原因。

b.发生粉末飞扬时，立即关闭设备，清理工作区域，防止吸入粉末。

c.设备电气故障，立即断电，联系维修人员进行处理。

d.发生火灾或其他紧急情况，立即按紧急预案行动，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电流、电压稳定，无波动。

c.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

d.传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

e.润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警。

b.设备运行中产生异常噪音或振动。

c.电流、电压异常波动。

d.润滑系统漏油，设备部件温度过高。

e.传动带、链条磨损严重，影响运行。

f.电气控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如传动带、链条、润滑系统等。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等。

c.使用听诊器检查设备内部是否存在异常噪音。

d.观察设备外观，检查是否有磨损、漏油等迹象。

e.定期进行电气控制系统检查，确保无故障。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常震动和噪音。

b.测量设备的工作温度，确保不超过安全范围。

c.监控电流和电压，确保设备在额定范围内稳定运行。

d.观察粉末冶金材料在成型过程中的流动性，确保均匀分布。

e.测试成品的尺寸和质量，符合设计要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的压力、温度和速度等参数。

b.若发现设备运行不稳定，检查并调整传动带张紧度。

c.发现润滑系统异常，及时添加或更换润滑油。

d.对于电气控制系统，检查接线是否牢固，必要时重新接线。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行过热，立即检查冷却系统，必要时降低工作温度。

b.若粉末流动性差，调整粉末的粒度和湿度。

c.若成品尺寸不符合要求，检查模具状态，必要时更换或修复模具。

d.若设备出现机械故障，立即停止设备，通知维修人员进行修理。

e.在生产过程中，定期对设备进行全面检查和维护，预防潜在故障。

六、操