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罐头原料处理工岗位合规化操作规程

文件名称：罐头原料处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于罐头原料处理工在处理罐头原料过程中的各项操作。

2.目的：为确保罐头原料处理过程中的安全、卫生和高效，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护帽、防护眼镜，必要时佩戴防尘口罩，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，包括清洗机、切割机、破碎机等，确保设备运行正常，无故障，并清洁干净。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风，温度控制在适宜范围内，湿度适中，避免原料受潮变质。

4.原料验收：对incoming原料进行质量检验，确保原料符合罐头生产标准，无污染、无异物。

5.工具准备：根据操作要求准备相应的工具，如剪刀、刀具、筛子等，并放置在指定位置，方便取用。

6.清洁卫生：操作前对操作区域进行清洁，包括地面、墙面、设备表面，确保无残留物和污染物。

7.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

8.文件记录：准备好相关操作记录表格，如原料处理记录、设备维护记录等，以便于后续跟踪和追溯。

9.培训确认：操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作规程，确认无误后方可独立操作。

三、操作步骤

1.原料接收：按照原料验收标准，对incoming原料进行外观检查，确认无误后，按照规定数量进行称重记录。

2.清洗处理：将原料放入清洗机，加入适量的清水和洗涤剂，进行彻底清洗，去除杂质和污物。

3.切割处理：根据产品规格要求，使用切割机对清洗后的原料进行切割，确保切割均匀，无破损。

4.精选分级：将切割后的原料进行精选，去除不合格品，并根据规格要求进行分级。

5.破碎处理：对于需要破碎的原料，使用破碎机进行破碎，控制破碎粒度，确保原料均匀。

6.混合调配：根据产品配方，将不同原料按比例混合，确保混合均匀，无分离现象。

7.称重记录：对混合后的原料进行称重，记录实际重量，与配方要求核对，确保准确无误。

8.预处理：对原料进行必要的预处理，如去核、去皮等，以提高产品质量。

9.灌装前准备：检查罐头设备，确保罐头清洁、无破损，准备灌装所需的辅助材料。

10.灌装：将处理好的原料灌入罐头，注意灌装量，确保罐头满装。

11.密封封口：使用封口机对罐头进行密封封口，确保密封性能良好。

12.质量检查：对封口后的罐头进行外观检查，确认无泄漏、变形等问题。

13.标签贴附：在罐头表面贴附产品标签，确保标签信息准确、清晰。

14.成品堆码：将合格的罐头堆码整齐，准备后续的储存或运输。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-加工部分运行顺畅，无卡阻现象。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-清洁卫生，无油污、杂质。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在不平衡或轴承磨损。

-电气系统出现故障，如断路、短路或过载。

-加工部分卡阻，可能是由于物料处理不当或设备内部堵塞。

-传动部分出现异常磨损，可能是润滑不足或异物进入。

-清洁不彻底，导致油污、杂质影响设备运行。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

-操作界面显示错误信息，如系统故障或传感器故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后需进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入使用。同时，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料处理设备进行空载和满载测试，检查设备的稳定性和运行效率。

-使用测试仪器对原料的切割尺寸、破碎粒度、混合均匀度等关键指标进行测量。

-检查设备的电气系统，包括电压、电流、频率等参数是否符合标准。

-对设备的密封性能进行测试，确保罐头封口无泄漏。

-对操作界面进行功能测试，确保所有按钮和显示功能正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如切割速度、破碎力度、混合比例等。

-如果设备出现振动或噪音异常，调整设备的平衡或更换磨损的轴承。

-对于电气系统的问题，检查线路连接，必要时更换损坏的部件。

-对于密封性能不佳的罐头，调整封口机的压力和温度，确