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制卤工岗位安全操作规程

文件名称：制卤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制卤工作的员工。其目的是确保制卤过程中各项操作安全可靠，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，同时保障产品质量和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：每日开工前，应对制卤设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是加热元件、管道、阀门等；

-检查设备是否清洁，确保无残留物；

-检查电气设备是否正常，绝缘性能良好；

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，指针在正常范围内。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；

-操作地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

-操作间内不得存放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效；

-确保操作间内照明充足，便于观察操作过程。

4.原料准备：检查原料质量，确保无杂质、无霉变，符合生产要求。称量时，需使用准确可靠的计量工具。

5.工艺参数：熟悉并确认制卤工艺参数，如温度、时间、压力等，确保操作符合工艺要求。

6.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容及操作流程，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.开启设备：首先打开电源总开关，然后依次开启加热器、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：将准备好的原料按照规定的比例投入制卤锅中，注意不要超过设备规定的装载量。

3.加热：启动加热程序，逐步升温至设定温度，保持恒温加热，避免温度过高导致原料烧焦。

4.搅拌：开启搅拌器，使原料均匀受热，防止原料底部焦糊，同时有助于原料充分溶解。

5.调味：根据产品要求，适时加入调味料，搅拌均匀，确保味道均匀。

6.监控：操作过程中，密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

7.质量检查：制卤过程中，应定期取样检查卤水质量，确保符合产品标准。

8.停止加热：当达到预定时间或卤水达到所需浓度时，停止加热。

9.冷却：关闭加热器和搅拌器，让卤水自然冷却至室温。

10.包装：将冷却后的卤水进行过滤，去除杂质，然后按照规定进行包装。

11.清洁：操作结束后，关闭所有设备，进行彻底清洁，保持设备干净卫生。

12.关闭电源：最后关闭电源总开关，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中，必须遵守安全规程，防止烫伤、化学灼伤等事故。

-严格监控温度、压力等参数，防止设备损坏或发生意外。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作人员需具备一定的专业技能和责任心。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到制卤效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器、搅拌器等关键部件工作正常，温度和压力稳定在设定范围内。

3.仪表显示准确，压力表、温度计等读数与实际相符。

4.设备外观整洁，无油污、锈蚀等痕迹。

5.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

6.通风系统运行正常，操作间内空气清新。

7.安全防护装置完整，无损坏。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.温度或压力超出设定范围，可能是加热器故障或控制系统问题。

3.仪表读数不准确，可能是传感器损坏或电路故障。

4.设备出现泄漏，可能是管道或阀门损坏。

5.电气设备出现漏电或短路，可能是绝缘损坏或接线错误。

6.通风系统失效，可能导致操作间内空气质量下降。

7.安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态是确保安全生产和产品质量的重要保障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热器的温度输出，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测设备内部压力，确保在安全操作范围内。

-时间测试：记录从原料投入至完成制卤所需的时间，检查是否符合既定标准。

-产品质量测试：取样进行感官和理化测试，评估卤水颜色、味道、浓度等是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如果温度过高或过低，调整加热器的功率或加热时间。

-压力调整：如果压力不稳定或超出范围，检查阀门是否开启适当，必要时调整压力控制系统。

-时间调整：根据实际生产情