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钢结构防腐施工技术标准

一、总则

1.1为规范钢结构防腐施工过程，确保防腐工程质量，延长钢结构使用寿命，特制定本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及一般机械设备的钢结构防腐施工，特殊环境下的钢结构防腐施工可参照本标准并结合相关专业规范执行。

1.3钢结构防腐施工应遵循预防为主，防治结合的原则，坚持材料合格、工艺合理、操作规范、质量达标的基本要求。

1.4施工前应编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要点、质量控制措施及安全注意事项，并对施工人员进行技术交底和培训。

1.5防腐施工所用材料、施工过程及最终质量验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1施工人员应具备相应的专业技能，并经培训合格后方可上岗。特殊工种（如喷砂工、涂装工等）应持有有效的特种作业操作证书。

2.1.2施工负责人应熟悉施工方案及相关标准，具备协调组织能力，确保施工顺利进行。

2.1.3质量检查员应具备专业知识和经验，严格执行质量检查制度，对施工质量进行全过程监督。

2.2材料准备与验收

2.2.1防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合设计要求及产品标准规定。

2.2.2材料进场时，应检查其出厂合格证、检验报告，并核对产品名称、型号、生产日期、保质期等信息。必要时，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.2.3不同厂家、不同品种的涂料不得混用，同一厂家不同批次的涂料在混合使用前应进行相容性试验。

2.2.4涂料及辅助材料应存放于阴凉、干燥、通风的专用库房内，远离火源、热源，并采取防止日光直射的措施。库房内应有明显的防火、防爆标识。

2.3工具与设备准备

2.3.1除锈工具：包括手工除锈工具（钢丝刷、砂纸、铲刀等）、动力除锈工具（角磨机、风动铲、除锈机等）及喷射除锈设备（空压机、喷砂罐、喷枪、磨料等）。

2.3.2涂装工具：包括刷涂工具（漆刷）、滚涂工具（滚筒）、空气喷涂设备（喷枪、空压机、输漆管等）、无气喷涂设备（无气喷涂机、喷枪、高压软管等）。

2.3.3检测工具：包括表面粗糙度仪、漆膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计、秒表等。

2.3.4施工设备及工具应保持完好，性能稳定，计量器具应在检定有效期内。

2.4环境要求

2.4.1钢结构防腐施工应在适宜的环境条件下进行。施工环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于85%。当环境条件不符合要求时，应采取有效的防护措施，否则不得施工。

2.4.2遇雨、雪、雾、大风（风力达到或超过5级）等恶劣天气时，不得在室外进行防腐施工。

2.4.3施工区域应保持通风良好，必要时应设置通风设备。在封闭或半封闭空间内施工时，必须采取有效的通风和防护措施，防止中毒和火灾事故发生。

2.4.4基层表面温度应高于露点温度3℃以上方可进行涂装。

三、钢结构表面处理

3.1表面清理

3.1.1钢结构表面处理前，应首先清除表面的油污、油脂、可溶性盐类、焊接飞溅物、毛刺、氧化皮、铁锈、旧涂层及其他杂物。

3.1.2油污、油脂的清除可采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法。清洗时应遵循由上至下、由内至外的原则，确保清洗彻底。

3.1.3焊接飞溅物、毛刺等应采用砂轮打磨或其他机械方法去除。

3.2除锈处理

3.2.1除锈是钢结构防腐施工的关键工序，其质量直接影响涂层的附着力和防腐效果。除锈等级应根据设计要求或相关规范确定。

3.2.2手工和动力工具除锈：适用于小型构件、局部修补或条件限制的场合。除锈后钢材表面应无可见的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并且表面应具有一定的粗糙度。除锈等级应达到St3级或Sa2级。

3.2.3喷射除锈：是目前应用较广泛、除锈效果较好的方法，包括干喷射除锈和湿喷射除锈。喷射除锈应选用洁净、干燥、有棱角的磨料（如石英砂、金刚砂、钢丸、钢砂等）。除锈后钢材表面应无可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，呈现均匀的金属本色，并有一定的表面粗糙度。除锈等级应根据设计要求达到Sa1、Sa2、Sa2.5或Sa3级，其中Sa2.5级为常用的较高除锈等级。

3.2.4化学除锈：适用于特殊钢种或不宜采用机械除锈的场合。化学除锈剂应符合相关标准要求，施工时应严格控制处理时间和温度，并彻底清除残留的除锈剂，防止对钢材产生腐蚀。

3.3表面粗糙度要求

3.3.1除锈后的钢结构表面应具有适当的表面粗糙度，以增强涂层与基材的附着力。表面粗糙度一般宜控制在40μm～80μm范围内（或按涂料产品说明书要求）。

3.3.2表面粗糙度可采用比较样块或表面粗糙度仪进行检查。

3.4表面清理后的检查与保护

3.4.1表面处理完成后，应立即进行检查，确保除锈等级和表面清洁度符合设计要求。

3.4.