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铸造车间安全操作检查清单

铸造车间，作为工业生产中极具活力与挑战的一环，其生产过程伴随着高温、粉尘、机械运转以及复杂的物料处理，潜藏着多重安全风险。任何细微的疏忽都可能酿成无法挽回的损失。因此，建立并严格执行一套全面、细致的安全操作检查清单，是保障员工生命安全、确保生产连续稳定运行的基石。本清单旨在为铸造车间的日常安全管理提供一份实用指南，需结合车间具体情况灵活运用，并鼓励所有相关人员积极参与到安全检查与隐患排查的行动中。

一、作业前准备与检查

在踏入车间，启动任何设备之前，充分的准备与细致的检查是第一道安全屏障。这一环节的疏忽，往往是事故的源头。

1.个人防护装备（PPE）确认：

*作业人员必须按规定正确佩戴和使用合格的个人防护用品。安全帽是否稳固，帽衬是否完好？防护眼镜或面罩是否清洁且无破损，能否有效防止飞溅物？阻燃工作服是否合身，袖口、领口是否收紧？安全鞋是否防滑、防砸，鞋带是否系好？根据作业性质，是否配备了防护手套（耐高温、防切割等）、防尘口罩或呼吸器？听力保护器具（如耳塞）在噪音环境下是否已准备就绪？

*检查PPE的完好性，确保无损坏、无失效，且符合相关标准。

2.作业环境巡查：

*车间通道是否畅通无阻，无物料、工具或杂物堆积？地面是否整洁，有无油污、积水或障碍物，以防滑倒、绊倒？

*照明是否充足，特别是在关键操作区域和设备周围？

*通风、除尘系统是否正常运行，粉尘浓度是否在可接受范围内？

*消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置？其周围是否无遮挡？

*急救用品是否完备，是否在有效期内，并置于指定位置？

*危险区域（如高温区、吊装区、受限空间）是否有清晰的警示标识？

3.设备状态检查：

*熔炼设备（如冲天炉、电弧炉、感应炉等）：炉体、炉衬是否完好，有无裂纹、侵蚀或渗漏迹象？炉盖升降机构、倾转机构是否灵活可靠，锁定装置是否有效？冷却水系统（进出水温度、流量、压力）是否正常，有无泄漏？电气控制系统、仪表（温度、压力等）是否灵敏准确，指示灯是否正常？排烟装置是否通畅？

*造型制芯设备（如砂处理线、造型机、制芯机）：设备各运动部件是否灵活，有无异常声响或卡滞？安全防护装置（如防护罩、防护栏、光电传感器）是否齐全、牢固、有效？气动、液压管路有无老化、破损或泄漏？砂箱、模板是否完好，定位装置是否准确？

*浇注设备（如浇包、行车、机械手）：浇包是否完好，有无裂纹、变形，耳轴是否牢固，转动是否灵活，自锁装置是否可靠？浇包烘烤是否符合要求？行车（天车、吊车）的限位器、制动器、钢丝绳、吊钩、吊具是否完好无损，符合安全标准？操作手柄、按钮是否灵敏？

*落砂、清理设备（如落砂机、抛丸机、清理滚筒）：防护罩是否严密，有无粉尘泄漏？除尘系统是否高效运行？内部衬板、叶片等易损件是否完好？

*其他辅助设备（如行车、叉车、混砂机）：均需检查其制动、转向、警示装置及安全防护是否正常。

*所有设备的传动部分防护罩是否齐全、牢固。

4.物料与工具检查：

*原材料（金属炉料、造型砂、粘结剂、涂料等）是否按规定存放，标识是否清晰，有无混放或变质？

*所用工具（如铁锹、扒渣勺、取样勺、扳手）是否完好，手柄是否牢固，有无裂纹或损坏？

*吊运链条、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，有无过度磨损、变形或腐蚀？

5.工艺文件与作业指导：

*是否清楚了解当日作业任务及相应的安全操作规程和工艺要求？

*关键工艺参数（如熔炼温度、浇注温度、型砂配比等）是否明确？

6.人员状态与沟通：

*作业人员精神状态是否良好，有无疲劳、酒后或带病上岗情况？

*特殊作业（如动火、进入受限空间）是否已办理审批手续，监护人员是否到位？

*班组安全交底是否进行，明确了作业风险及控制措施？

二、作业过程中的安全监控

生产过程中的持续监控是预防事故的关键，需要操作人员和管理人员时刻保持警惕，及时发现并处置异常情况。

1.设备运行监控：

*设备启动后，应先进行空运转，观察有无异常声响、振动、气味或烟雾。

*密切关注设备运行参数（温度、压力、电流、速度等）是否在正常范围内。

*注意观察各润滑点的润滑情况，确保无缺油、漏油现象。

*严禁在设备运行时进行维修、清理或调整，必要时必须停机并执行“上锁挂牌”程序。

*发现设备异常，应立即停机，报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

2.熔炼与浇注作业安全：

*熔炼过程中，严格控制炉料加入顺序和速度，防止棚料、塌料伤人。

*密切关注熔炼温度，防止超温。

*进行扒渣、取样等操作时，应站在安全位置，使用专用工具，并佩戴