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公司挂面制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司挂面制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挂面生产车间内挂面制作工岗位的工艺作业操作。所有从事挂面制作工作的人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程要求操作人员熟悉挂面制作工艺流程，掌握安全操作技能，提高产品质量，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽、工作鞋。女性员工需佩戴安全帽，长发应束起，不得裸露在外。操作时必须佩戴防护眼镜，以防尘埃和碎屑进入眼睛。手部操作需佩戴防滑手套，以防切割和划伤。必要时，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备状态检查要点：

检查设备是否处于良好状态，包括挂面生产线上的输送带、切割机、烘干机、冷却设备等是否正常运作。确认所有电气线路无破损，设备紧急停止按钮有效，安全防护装置完好。检查设备润滑情况，确保无漏油、无异常振动。

3.作业环境基本要求：

生产车间应保持清洁，地面无积水、无油污，保持良好的通风。定期对生产区域进行清洁消毒，确保无细菌和霉菌滋生。操作人员进入作业区域前，需检查环境温度、湿度是否适宜，避免因温度过高或过低影响生产质量。

4.物料准备：

检查原材料是否符合生产标准，确保面粉、水等原料质量合格。按生产计划准备足够的原料和辅料，并按照规定的存储条件存放，避免变质。

5.人员准备：

操作人员应接受岗位培训，熟悉本规程内容，了解设备操作流程。作业前，操作人员应确认自身身体状况适宜工作，无不适感。如遇身体不适，应立即停止工作，并及时就医。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，缓慢调整至正常工作速度，观察设备运行状态。

c.检查物料输送系统是否顺畅，如有异常，立即停止设备，排除故障。

d.根据生产计划，控制原料添加量，确保原料比例准确。

e.设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原料时，需严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

c.操作切割机时，确保挂面均匀，避免切割不齐。

d.控制烘干温度和时间，防止挂面烘干过度或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为小故障，可自行排除；如为大故障，应立即报告上级，由专业人员处理。

c.如发现物料质量问题，立即停止生产，隔离受影响物料，报告质量管理部门。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码。

e.物料输送均匀，无堵塞或溢出。

f.烘干、冷却等加热设备温度稳定，符合工艺要求。

g.设备润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.传动带、链条打滑或断裂。

c.电机过热，温度异常升高。

d.电气控制系统出现故障代码或显示异常。

e.物料输送不均匀，出现堵塞或溢出。

f.加热设备温度失控，过高或过低。

g.设备润滑不良，出现漏油。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，包括视觉检查、听觉检查和温度检测。

b.使用设备自带的监控仪表和传感器，实时监控设备运行参数。

c.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够快速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与工艺要求相符。

b.监测设备各部件的运行温度，防止过热。

c.检查物料的输送速度和均匀性，确保生产效率。

d.验证切割机的切割精度，确保挂面尺寸一致。

e.测量烘干和冷却阶段的温度变化，保证挂面质量。

f.检查电气系统的稳定性和响应速度。

2.调整方法：

a.调整设备速度时，应缓慢进行，避免突然变化影响设备。

b.调整温度控制时，遵循循序渐进的原则，避免温差过大。

c.调整物料