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1.目的
本程序旨在规范公司产品从设计、采购、生产、检验至交付的整个过程,确保产品符合相关环保法规要求,特别是关于限制使用某些有害物质的规定,以保护生态环境,保障人体健康,并提升公司产品的市场竞争力与社会责任形象。
2.范围
本程序适用于公司所有产品的设计开发、原材料及零部件采购、生产制造、成品检验、仓储运输及产品销售等各个环节。公司所有部门及相关人员,以及为公司提供原材料、零部件、服务的供应商,均需遵守本程序的规定。
3.职责
3.1管理层
负责批准本程序文件,提供必要的资源支持,确保本程序的有效实施,并定期对程序的适宜性、充分性和有效性进行评审。
3.2品保部(或指定环保管理部门)
作为本程序的归口管理部门,负责:
本程序的制定、修订、解释与宣导;
监督、检查各部门对本程序的执行情况;
组织进行产品有害物质检测与验证;
负责与外部检测机构、认证机构的沟通与联络;
收集、更新与产品环保要求相关的法律法规及标准信息;
主导不合格品的处理及纠正预防措施的跟踪。
3.3研发部
在产品设计阶段,应优先选用符合环保要求的材料、零部件及工艺,进行产品环保合规性评估,并在设计文件中明确环保要求。
3.4采购部
负责对供应商进行环保方面的评估与管理,确保采购的原材料、零部件符合本程序及相关法规的要求,并向供应商索取必要的合规证明文件。
3.5生产部
严格按照本程序及相关作业指导书进行生产操作,确保生产过程中有害物质得到有效控制,防止混料、污染等情况发生,并配合进行相关的检测工作。
3.6仓储部
负责对符合环保要求的物料和成品进行标识、隔离存放和管理,防止不同批次、不同环保状态的物料混淆,确保物料的可追溯性。
3.7销售部
负责向客户传递公司产品的环保合规信息,回应客户关于产品环保方面的咨询,并收集市场及客户对产品环保要求的反馈信息。
4.定义与缩写
4.1ROHS
指关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的相关法规要求,包括其现行有效版本及后续更新版本。
4.2有害物质
指在相关法规中明确列出的,可能对环境或人体健康造成危害,需要限制使用的化学物质,如铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等。
4.3均质材料
指无法通过机械手段进一步拆分的单一材料,即便是微小的部分,其化学组成也应均匀一致。
4.4供应商
指向本公司提供原材料、零部件、组件或服务的外部组织或个人。
4.5符合性声明
指由供应商或本公司出具的,声明产品或材料符合相关环保法规要求的书面文件。
5.程序内容
5.1设计与开发阶段的环保控制
研发部在新产品设计或旧产品改良时,应将环保要求纳入设计输入。优先选用已通过环保认证、符合ROHS要求的原材料和零部件,并在设计文件中标注相关环保要求。必要时,进行新材料、新工艺的环保评估与测试验证。
5.2供应商管理与物料采购
5.2.1供应商选择与评估
采购部在选择新供应商时,应将其环保管理能力和产品环保合规性作为重要评估指标。要求供应商提供其产品符合ROHS等环保要求的证明文件,如符合性声明、检测报告等。对现有供应商,应定期进行环保合规性审核与评估。
5.2.2采购合同与要求传递
采购部与供应商签订采购合同时,应明确约定原材料或零部件的环保要求,并将本公司的相关环保标准和程序传达给供应商,确保供应商理解并能够满足。
5.2.3物料环保符合性证明
供应商应随货提供或定期提交所供物料的环保符合性声明及有效的检测报告。品保部负责对这些证明文件进行审核和存档。对于关键物料或高风险物料,可要求进行更频繁的检测或抽样送检。
5.3来料检验与接收
仓库在接收物料时,应首先确认物料包装上是否有清晰的环保标识,并核对供应商提供的环保符合性证明文件是否齐全有效。品保部根据检验计划,对来料进行环保项目的抽样检验或验证,只有检验合格的物料方可入库。不合格物料应按《不合格品控制程序》进行隔离、标识和处理。
5.4生产过程控制
生产部应严格按照生产工艺文件和作业指导书进行操作,防止在生产过程中引入有害物质。对涉及环保要求的工序,应加强过程参数监控和操作人员培训。生产过程中使用的辅助材料,如清洗剂、润滑剂等,也应符合环保要求。生产线上的物料应做好标识,防止不同环保状态的物料混用。
5.5成品检验与测试
品保部负责对成品进行环保性能的最终检验与测试。根据产品特点和客户要求,制定成品环保检验标准和抽样计划。成品检验合格后方可放行。必要时,可委托第三方权威检测机构对成品进行环保检测,以验证其符合性。
5.6记录与文档管理
各相关部门应妥善保存与产品环保相关的所有记录,包括但不限于供应商评估报告、采购合同、物料检测报告、符合性声明、生产过程记录、成品检验报告等。这些记录应清晰、准确、完整,并具有可追溯性,保存期限应符合相
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