钽铌压制成型工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钽铌压制成型工岗位安全操作规程

文件名称：钽铌压制成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护鞋等劳动防护用品。长发者应将头发束起，防止进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查压制成型设备是否处于良好状态，包括压力系统、传动系统、控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周边环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.工作区域应清洁整齐，无杂物，防止滑倒事故。

c.地面应铺设防滑材料，减少操作过程中滑倒的风险。

d.设备操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：检查钽铌材料的质量，确保符合生产要求。检查模具是否完好，如有损坏应及时更换。

5.操作培训：对操作人员进行操作前的培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后按顺序启动设备各个部分，确保设备运行正常。

2.安装模具：将预先检查并清洗干净的模具正确放置于设备工作台，确保模具定位准确，避免因安装错误导致产品损坏或设备故障。

3.加载材料：按照工艺要求，将钽铌材料整齐地放置在模具中，注意材料的放置厚度和分布，确保压制过程中均匀受力。

4.调节参数：根据产品规格和生产要求，设置压制压力、时间和温度等参数，确保压制过程稳定可靠。

5.开始压制：按下启动按钮，启动压制程序，操作人员需在旁边监护，注意观察设备运行状态和材料压制情况。

6.监控过程：在整个压制过程中，密切监控压力、温度等关键参数，如发现异常，立即停止压制，检查原因并处理。

7.停止压制：压制完成后，关闭设备，待设备稳定后取出压制好的产品。

8.检查产品：对压制好的产品进行外观检查，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括模具、工作台、传动部件等，保持设备清洁。

10.记录数据：记录本次压制操作的相关参数，如压力、时间、温度等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：完成操作后，对操作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

在操作过程中，注意以下几点关键点：

a.严格遵循操作规程，不得擅自改变操作流程。

b.操作人员需熟悉设备性能，确保在紧急情况下能正确处理。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。

d.严禁在设备运行过程中进行维护保养工作。

e.不得将身体任何部位伸入设备工作区域。

四、设备状态

操作中设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.压力系统工作正常，压力值稳定在设定范围内。

3.传动系统运行顺畅，无明显的卡滞或异响。

4.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

5.设备润滑系统工作良好，无漏油现象。

6.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

7.工作环境整洁，无油污、灰尘或杂物。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

2.压力系统压力波动大，可能是因为压力传感器故障或压力调节不当。

3.传动系统卡滞或异响，可能是因为润滑不良、齿轮磨损或链条松弛。

4.控制系统反应迟钝或错误，可能是因为电路故障或程序错误。

5.润滑系统漏油，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

6.安全防护装置失效，可能是因为损坏或未正确安装。

7.工作环境不整洁，可能存在油污、灰尘或杂物，影响设备运行和操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

1.判断异常原因，初步排除可能的问题。

2.通知维修人员进行检查和维修。

3.确认设备修复后，进行试运行，确保问题已解决。

4.记录异常情况和维修过程，为后续预防提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对设备压力系统进行检查，确保压力稳定在设定范围内。

b.速度测试：使用计时