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设备故障维修手册模板（行业通用）

一、手册概述与适用范围

本手册为行业通用设备故障维修指导模板，旨在规范设备故障维修流程，提高维修效率，保障设备运行安全。适用于制造业、能源、交通、化工、建筑等行业的生产设备、动力设备、辅助设备等各类工业设备的故障维修工作，涵盖从故障诊断到维修验收的全流程管理。手册内容可根据具体设备类型（如机械类、电气类、液压类、数控类等）进行个性化调整，保证通用性与专业性的平衡。

二、维修前准备工作

（一）安全防护确认

维修前必须切断设备电源、气源、液压源等动力源，并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，防止意外启动。同时根据设备特性佩戴个人防护装备（如绝缘手套、安全帽、防护眼镜、防静电服等），保证维修人员人身安全。

（二）工具与备件准备

必备工具清单

工具类别

工具名称

规格/型号

数量

用途说明

通用工具

活动扳手

8-12寸

2把

拆卸标准螺栓

专用工具

扭力扳手

0-300N·m

1把

按规定扭矩紧固螺栓

检测工具

万用表

数字式

1台

测量电压、电阻、电流

辅助工具

吊装带（尼龙/钢丝）

1-3吨

2条

吊装重型部件

备件检查

根据故障预判或历史维修记录，提前准备可能更换的备件（如轴承、密封件、传感器、电路板等），核对备件型号、规格与设备图纸要求一致，避免因备件不匹配延误维修。

（三）设备信息收集

获取设备操作手册、维护手册、电气原理图、机械装配图等技术资料；

向设备操作人员知晓故障发生时的现象（如异响、异味、停机、报警代码等）、操作流程及异常处理过程；

调取设备运行记录（如运行时长、负载情况、历史故障记录等），分析故障潜在关联因素。

三、故障诊断与排查流程

（一）现场信息采集与记录

通过“问、看、听、摸、测”五步法初步判断故障类型：

问：向操作人员询问故障发生时间、频次、操作步骤及异常现象；

看：观察设备外观有无破损、漏油、漏气，仪表显示是否异常，指示灯状态；

听：启动设备（确认安全后），听运行声音有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声）；

摸：触摸设备外壳、轴承部位，检查温度是否异常（如过热、冰冷）；

测：使用检测工具测量关键参数（如电压、压力、流量、振动值等）。

故障信息记录表

设备名称

设备编号

故障发生时间

操作人员

故障现象描述

（可附照片/视频）

初步判断方向

□机械故障□电气故障□液压故障□控制系统故障□其他

（二）初步故障分类与原因分析

根据采集的信息，将故障分为以下类型并分析可能原因：

机械故障：轴承磨损、齿轮断齿、皮带松动、联轴器对中不良等；

电气故障：线路短路、接触器触点烧蚀、电机烧毁、传感器信号异常等；

液压故障：油泵故障、液压缸泄漏、溢流阀压力失调、油液污染等；

控制系统故障：PLC程序错误、伺服驱动器报警、通信中断等。

（三）精准定位故障点

结合设备原理图，通过分段排查、替换法、测量法等方法精准定位故障部件。例如：

电气系统：使用万用表测量线路通断、电压值，判断断路点或短路点；

液压系统：检查油箱油位、压力表读数，拆检液压阀阀芯是否卡滞；

数控系统：调用报警代码手册，结合PLC程序逻辑分析故障原因。

故障检测步骤表

检测项目

检测方法

标准值/状态

实测值/状态

判断结果

主电源电压

万用表测量输入端

AC380V±10%

电机绝缘电阻

兆欧表测量相间对地

≥5MΩ

液压系统压力

压力表测量泵出口

设定值±0.5MPa

轴承温度

红外测温仪检测

≤70℃

四、故障维修操作步骤

（一）安全操作确认

再次确认设备已断电、断气、泄压，并在操作开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时安排专人监护。

（二）故障部件拆卸

按照装配图逆序拆卸，先拆外部附件，再拆内部核心部件；

使用专用工具（如拉马、压力机）拆卸配合较紧的部件（如轴承、齿轮），避免敲击损坏；

拆卸过程中做好标记（如轴承方向、垫片位置），记录装配顺序，方便后续安装。

（三）故障部件维修或更换

可维修部件：如轴承清洗后检查滚道、滚动体有无磨损，更换润滑脂；液压阀阀芯清洗后研磨修复；

不可维修部件：如断裂的齿轮、烧毁的电机、损坏的传感器等，直接更换为同型号规格备件，保证备件有合格证及质量追溯记录。

部件更换记录表

更换部件名称

原部件型号

新部件型号

更换原因

更换人员

更换时间

旧部件处理方式

（可附拆卸/安装照片）

（四）部件安装与调试

安装前清洁配合面，涂抹润滑脂（如轴承、齿轮装配）；

按照装配顺序和扭矩要求紧固螺栓（参考设备手册推荐扭矩值）；

安装完成后，手动盘车或点动设备，检查有无卡滞、异响；

恢复动力源，进行空载试运行，调整参数（如压力、速度、位置），观察设备运行状态。

五、维修后验收与测试

（一）功能测试

按照设备操作手册逐项测试各项功能，保证：

机械传动系统：运行平稳，无异常振动、噪音；

电气控制系统：指